M30爬锥 通丝爬锥 镀锌爬锥 40CR爬升锥 10.9级高强度爬锥 定制爬锥

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爬锥、高强螺栓、高强螺杆及埋件板为定型产品，可由市场直接采购，现场组拼简单;预埋件使用完毕，拆除工作仅需拧出高强螺栓、取下锚板及反拧出爬锥即可。

2.3工后修复方便、提高了混凝土外观质量

预埋件拆除后，仅留有爬锥孔洞，可采用混凝土修补剂修补，修补后混凝土表观

色泽一致。而传统预埋件需大面积凿毛及修补工作，易造成混凝土外观色差及修补质量难

爬锥预埋件可周转使用，经济性好

爬锥、受力螺栓拆除后可完全周转至其他预埋件中使用;锚板可用于同类型的预

埋件，或者其他用途，也达到了一定的周转使用率;因此，具有较好的经济性。

适用范围

本工法适用于建筑及桥梁中支架，牛腿，托架，爬模、操作平台，塔吊附墙撑杆、

电梯附墙等一系列预埋件施工。

工艺原理

本工法的基本原理是通过预埋在混凝土里面的埋件板、高强螺杆和爬锥提供反拉

力并将力传递到混凝土结构上;受力螺栓与爬锥连接，以此固定连接锚板;使整个预埋件系统能够提供反力。

爬锥预埋件施工流程为:预埋件设计→预埋件加工→预埋件埋设→混凝土浇筑→

锚板(含架体)安装→预埋件拆除→爬锥孔修复。3、选择爬锥应考虑其与受力螺栓连接的螺纹长度不小于混凝土保护层厚度，以保

证拆除爬锥后保护层内无铁件。

将爬锥、高强螺杆、埋件板安装成套;爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，

混凝土不流进爬锥螺纹内，爬锥外面用胶带及黄油包裹以便于拆卸，埋件板拧在高强

螺栓的另一端，锥面向模板，和爬锥呈反向。

锚板采用厚钢板加工，与牛腿(支架等)进行焊接，焊接质量必须达到焊接规

范要求。焊接过程中需确保锚板的平整度，在焊接过程中进行洒水降温，预防因焊接

过热导致锚板发型扭曲变形现象的产生。0aA异型件 钢模配件 预埋件:

1、预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件的位置不同，其选用

的有效固定方法也不同。

预埋件位于现浇混凝土顶面时，可选用以下方法:

①对于锚板尺寸小于400x400mm的预埋件定位，采用定位钢板+定位螺母的方式

定位。定位钢板选用薄钢板，开孔位置与锚板相同，通过定位螺母固定在高强螺杆与

爬锥间。预埋件可直接固定在主筋上，但在浇筑混凝土过程中，需随时观察其位置情

况，以便出现问题后及时解决。

预埋件位于混凝土侧面时，可选用以下方法:

①对于锚板尺寸小于400x400mm的预埋件定位，采用定位钢板+定位螺母的方式

定位。定位钢板选用薄钢板，开孔位置与锚板相同，通过定位螺母固定在高强螺杆与

爬锥间。预埋件可直接固定在主筋上。

异型件 钢模配件 预埋件:

3)当预埋件位于混凝土底面时，可采用定位钢板+定位螺母的方式定位。定位钢

板选用薄钢板，开孔位置与锚板相同，通过定位螺母固定在高强螺杆与爬锥间。预埋

件可直接固定在主筋上，定位钢板尺寸较大时需开设下料孔，以混凝十浇灌的密

实性。