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自吸泵】

1、自吸泵机壳带电。多数是水封损坏，水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致，可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意的是，因为水泵长期与水接触和露天工作，极易受潮而造成绝缘性能恶化，为了***人身安全，电动自吸泵应可靠接地。 

2、多级泵电机正常运转但出水量少或根本不出水。这种情况应首先检查水泵的密封，检查时应先拔下电源插头，用手堵住吸水口，把水泵灌满水，用嘴衔住出口使劲往里吹气，观察泵头是否漏水，漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫，维修时应更换。若无满水现象，多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙增大等，应更换叶轮和泵壳。更换趺轮时应注意清除泵内残余的铜叶片，以免再次损坏新叶轮。

3.难启动或不能启动,且伴有“嗡嗡”的声音。检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶,若电机迅速运转起来,说明是启动电容或启动绕组损坏,应更换相同容量的电容或修理启动绕组;若电机发卡,多是电机和泵头的机械故障,如轴承损坏、叶轮卡死等。

概述

ZW系列自吸式无堵塞排污泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，既可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水，又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体，可适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质理想的无堵塞泵。

我公司生产的无堵塞排污泵，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、，使用维修方便等特点，各项技术性能指标居国内。

新推出的ZWⅡ代自吸式无堵塞排污泵，采用电机直联结构，设计、运转平稳、结构合理，其排污效果是其他自吸式排污泵的，具有广阔的应用市场和发展前景。

结构及工作原理

自吸泵的工作原理：

泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向回流外混式系统。

泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时，泵内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出，液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。

次工作时泵吸入口处装有单向逆止阀，因此不需要再加储水即可起动。

自吸泵的工作过程分4个阶段：

1．汽液混合过程：由于吸入室和排出口具有一定的高度，所以泵的储液室一直存有一定量的液体，当叶轮旋转以后，叶轮带动液体进入汽液分离室至出口，叶轮进口形成负压，吸入室和吸入管路的空气进入叶轮，在叶轮出口处与叶轮内高速旋转的液体相混合。

2．汽液分离过程：汽液混合物通过压水室后进入汽液分离室，此时流速降低，由于气体和液体的密度差大，较轻的气体从出口逸出，较重的液体由于自身的重力和负压吸力的原因，通过箱体与泵壳相连通的回流孔回到泵的涡壳中。

3．再循环过程：由于储液室已有足够的液体，所以通过回流孔返回叶轮的液体与吸入室的空气重新混合，继续上述的汽液分离过程，吸入管中的气体越来越少，直至把吸入管道中的气体全部排尽为止，泵便完成了自吸过程。

4．输液过程：泵便完成了自吸过程后，自动转向输液运行，其工作过程即为普通离心泵的工作过程。

泵的结构图

ZWⅡ系列直联式自吸无堵塞排污泵采用电机直联结构，集自吸与无堵塞于一体，采用轴向回流外混式，主要由泵体、叶轮、密封盖、机械密封、泵轴、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排2接管等组成。

该泵内部结构图如图1。

由上图可以看出，叶轮通过螺钉直接联接在电机的输出轴上，叶轮通过电机轴的带动在螺旋形压水室里旋转。泵体内设有储液腔，通过下面的回流孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向回流外混式系统。泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时，泵内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出，依靠液体和气体比重的不同而进行气液分离，气体轻则先从出口逸出，液体重则经回流孔又流到工作腔，再与气体混合。如此循环下去，直至吸入管内气体被排尽，泵便完成自吸过程进行正常工作。

我公司生产的ZWⅡ系列自吸式无堵塞排污泵与普通的ZW系列自吸排污泵相比，有以下几点差别：

采取电机直联式结构，与国内同类悬架式联轴器的结构相比，具有结构简单、降、增加运行可靠性等优点，同时***了机泵完全同心，产生的震动小，噪音低。

采用了双叶片结构叶轮，结构简单、容易制造、运行平稳。因为液体中所含的杂质大部分不通过叶轮，从无叶片的空腔直接出去，所以无堵塞性能良好，能输送如马铃薯之类的大颗粒物，叶轮磨损也相应减轻。

机械密封采用两个单端面机械密封串连，起到了双重保护作用，这种的结构与国内同类产品比较，具有更高的运行可靠性。

运动零件少，主要零件只有泵体、泵盖、叶轮和机械密封，运转可靠性提高。

结构简单，体积小，占地少，重量轻，外形美观、成本低等。

采用了后口环结构来过滤污水中杂质，避免了污水中杂质对机械密封造成的损伤，起到了对机械密封的保护作用。

泵盖零件采用螺旋槽结构，有效地防止了固体颗粒对机械密封的损伤。

泵的使用

使用前，应检查泵的转向是否正确，转动是否灵活。

宁开泵体上方的加液螺塞。以后开机不需再加储液。不应在泵储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。

开机时，应先开启出口流量控制阀，以便于自吸过程中的气体排出。启动后，再调节好出口流量控制阀的开度，使压力表读数指到规定区域（各种泵型压力控制范围表），避免泵在规定区域的下限范围内工作，以防因轴功率过大而引起电动机过载烧坏或因流量过大而使泵产生汽蚀，影响泵的正常运行，使泵强烈振动和发出噪声。

运装过程中，经常检查泵和电动机的温升情况，如发现噪声和其他不正常声音时，应停机检查，排出故障后方可运行。

停机时，应先要关闭出口流量控制阀，然后再停机，以免因虹吸作用导致泵体内储液量的不足。

定期进行加油、维护、如长期停止使用应将泵拆卸清洗上油，妥善保存。

泵的安装

泵安装好坏对泵的运行和寿命有较大的影响，所以必须仔细进行。（规范的泵管路安装见示意图）

泵吸入口的安装高度尽量不要超过5米，应特别注意吸入管路的密封性，以免漏气而影响泵的自吸能力和正常运行。

泵的出口处应先装垂管（一般为0.4～1米）和压力表，然后再安装出口流量控制阀门和其他管路。

要合理配置泵进、出口管路的长度和管径，减少不必要的沿程水头损失。（可参考直管摩擦损失简表进行估算）

长距离输送时应选用较大管径。泵的管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。

排出管路如装逆止阀应装在出口流量控制阀门外面。

卧式杂质污水自吸泵选型

1、要严格手续购水泵。

选购水泵时还要审验,只有三证方能避免购置淘汰产品及劣质产品。
　　2、要因地制宜选购自吸泵

3、要适当超标选水泵。

确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意，水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以，实际扬程一般要比总扬程低10%～20%，出水量也相应减少。 
　　因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安全，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜;如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。

卧式杂质污水自吸泵的安装

1、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。

2、泵联轴器必须用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。

3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴的中心线。

4、吸入管路的安装应注意：

自吸泵

A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池***的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。

C、应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。

D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。

5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。

7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。

8、在机组实际运转3-4小时后，作***后检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。

9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。

卧式杂质污水自吸泵的使用

1.    起动前的准备和检查工作

1、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。

2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。

3、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。

4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。

5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。

6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。

7、打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。

1.    起动及操作

1、点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。

2、注意转动时有无不正常的声响和振动。

3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。

4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。

5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。

6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。

7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能***泵在较轻的负载下启动。

8、注意检查管路系统有无渗漏现象。

1.    停泵

1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。

2、使泵停止转动。

3、在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。

卧式杂质污水自吸泵维护拆装

该泵的特点是结构简单可靠，。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。

1、维护该泵时应注意几个主要部位：

A、滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。

B、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。

C、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。

2、泵拆装顺序：

A、拆下电动机或脱出联轴器。

B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。

C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。

D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈的密封情况。

E、旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器。

F、拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。

G、安装时以相反顺序进行装配即可。

卧式杂质污水自吸泵注意事项

1 . 先检查各处螺栓有无松动，电源线及插头是否完好，电机绝缘电阻应大于2兆欧。

1.     为防触电事故，必须安装漏电断电路器或触电保安器等相应保安措施，并要进行可靠接地

2.     泵工作电压使用范围须在额定电压的+5%，-12%这间，否则会使电机使用寿命减短或烧坏。电泵如使用地距电源较远，电源输送线应适当加粗，否则会使用电压下降而无法运行。

3.     合上电源开关，使泵空转2分钟左右，查看启动，运转是否正常，转向是否正确。

4.     固定好泵体，用钢管或橡皮管（不得过软，以免吸扁），连接进水口和底阀，底阀放置必须垂直于水平面，离水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

5.     清水离心泵使用和自动吸清水泵使用前，要把贮水箱灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。

6.     自汲清水泵和自动自吸清水泵管使用前，要把贮水箱内灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。

7.     使用时，电机应保持干燥，注意水位下降状况，底阀不能露出水面外。当气温低于4○C时。应做好防冻工作，以免冻裂泵体。

8.     若一段时间不用，应排净泵内积水（自吸泵和自动泵倒掉贮水箱内蓄水），将主要部件擦洗干净，涂上防锈油，置于通风干燥处备用。