G型单螺杆泵产品概述
G型单螺杆泵在发达国家已使用，国外多数称单螺杆泵"莫诺泵"《MONOPUMPS》，德国称"偏心转子泵"。由于其优良的性能，近年来在国内的应用范围也在迅速扩大。它的大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。我们对国外（如：德、英、法、日本等国）生产的单螺杆泵及国内同行业的产品，作了分析与研究，博取众长，对自已的产进行不断的。目前我单位的产品已自成一体系，压力为0.4∽1.2MPa,可满足广大用户对单螺杆泵的不同需求。我单位生产的G型单螺杆泵，质量可靠，实行三包，价格也相对较低，同时确保备件的正常供应。本单位热忱为广大用户服务，接受用户对特殊要求单螺杆泵的设计和制造任务。
G型单螺杆泵使用范围
G型单螺杆泵由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m以上。
??因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比。
??单螺杆泵结构紧凑，体积小，维修简便。对介质的适应性强，流量平稳，压力脉动小，自吸能力高。工作温度可达120℃，如果需输送120℃-350℃高温介质，可定做。用于食品、冶金、造纸、印染、化工、化肥、制药等工业部门。
1 出料腔 2 拉杆 3 螺杆胶套 4 螺杆轴 5 万向节总成 6 吸入口体
7 连节轴 8 填料器 9 填料压盖 10 轴承座 11 轴承盖 12 电机
13 连轴器 14 轴套 15 轴承 16 传动主轴 17 底座
1、以上性能参数是常温清水试验时的试验数据；
2、对于不同的介质、不同的转速，性能参数都将变化，其流量值与浓度、粘度成反比，与转速成正比；
3、用户必须根据使用要求、输送介质的状况、选型原则选择泵的类型，或者和本公司技术部门协商来决定泵的类型。
4、对于水煤浆泵传动形式为齿轮调速配套电磁调速电机或机械无级变速电机，流量随转速变化无级可调。
螺杆泵与其他泵类的优势比较
1、与离心泵相比螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动；
2、与柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强；
3、与隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质；
4、与齿轮油泵相比，螺杆泵可输送高粘度的物质；
5、与柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量
型无级调速螺杆泵性能范围流量范围：0.3~132 (m3/h)可调压力：0.3~0.8Mpa介质温度：-20℃~150℃环境温度：≦40℃工作压力：≦1.6Mpa泵体、端盖、叶轮：轴不锈钢，整体不锈钢泵轴：不锈钢机械密封：石墨，碳化钨，碳化硅，不锈钢，四氟
■ 无极调速螺杆泵性能特点：
1、高吸上高度可6米水柱
2、可双向旋转，双向输送（需配备反转定子）
3、安装方式灵活.
4、运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切
5、输送介质温度范围-20℃～+150℃
6、单螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。传动可采用联轴器直接传动。是制造、设计、生产单螺杆泵的厂家。不同的螺杆泵其具体使用场合亦有所不同。
■ 无极调速螺杆泵产品原理：
单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点,其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
■ 无极调速螺杆泵用途：
环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送，特别使用于油水分离器
板框压滤机设备等。
船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等戒指输送。
石油工业：输送原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等。
医药、日化：各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化装品。
食品罐头行业：各种粘稠淀粉、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆类、固体物浆液。
建筑行业：水泥沙浆、石灰浆、涂料、糊状体的喷涂。
采矿行业：矿井内的固体颗粒、地下水、污浆水。
化学行业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂。
印刷、造纸：高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆，短纤维浆料。
工业锅炉、电厂：水煤浆输送。
