由于在周长相等的条件下，圆面积，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方，矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架，钢木家具等就常用方，矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
无缝钢管应用：无缝钢管广泛应用于石油，天然气运输，建筑，机械制造，煤矿，化学工业，电力，航空，造船等。大口径厚壁无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧制成。大口径厚壁无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。
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356*356*5-25mm300*300*5-25mm350*350*5-25mm280*280*5-25mm220*220*5-20mm200*200*5-20mm250*250*5-25mm180*180*5-18mm160*160*4-30mm。
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周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油，天然气，煤气，水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆，汽车传动轴，自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈，千斤顶套等。大口径方管是一种具有中空截面目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规不可缺少的材料，等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同，可分为圆管和异型管。
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产品主要应用领域：建筑钢结构，大型场馆，会展中心，升降机械，船舶制造，仓储货架，装饰装潢，交通设施，机场，铁路车辆，桥梁支架，矿井支架，立体车库，户外广告，健身器材，风电设备，车辆制造等行业。凭借优良的管理，开发优势，借助超前的开发理念，***的发展思想以及成功的运作模式，公司不断进取，加快加强项目开发运作，进一步完善开发机制，强势打造公司的品牌效应。
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异型方矩管，大口径方矩管，热镀锌方管的企业，所生产方管矩形管的规格具备了全尺寸：20*20---600*600的方管，20*30---400*800的矩管，厚度：0.6mm---28mm，规格达2800多种。
材质为q235方管，q345方管，20#，45#，无缝管，合金钢，可根据客户要求尺寸定做各种无缝方矩管。远大务实的选择使宏珲钢管的人追求着企业高速发展的远大目标，理性求实的企业文化把远征推得更高，更远......植根于市场经济的沃土，宏珲这棵根深叶茂的大树必定会结出丰硕的果实，散发出迷人的芬芳，宏珲钢管企业也正如东方旭日蒸蒸日上。将踏上无缝钢管大型企业的***！。
38×38×1.0～4.0550×550×10.0～40.022×35×0.9～2.0400×300×8～12.040×40×1.0～4.5600×600×10.0～40.025×40×0.9～3.75450×200×8～12.0。
44×44×1.0～4.5700×700×10.0～40.025×65×1.0～2.0450×250×8～12.045×45×1.0～5.0800×800×10.0～50.030×40×1.0～3.75400×300×8～12.0。
50×50×1.0～5.0900×900×10.0～50.030×45×1.0～3.75400×350×8～12.060×60×1.5～5.01000×1000×10.0～50.030×50×1.0～4.0500×200×10～12.0。
煤气，空气，油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示ス称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示ト11/2等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外セ勾罅坑米鞯脱沽魈迨渌陀枚菩亢附痈止艿脑管。1.低压流体输送用焊接钢管(gb/t3092-1993)也称一般焊管ニ壮坪诠堋Ｊ怯糜谑渌退。
2.低压流体输送用镀锌焊接钢管(gb/t3091-1993)也称镀锌电焊钢管ニ壮瓢坠堋Ｊ怯糜谑渌退，煤气，空气油及取暖蒸汽，暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示ス称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示ト11/2等。
3.普通碳素钢电线套管(gb3640-88)是工业与民用建筑，安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。4.直缝电焊钢管(yb242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管，电焊薄壁管，变压器冷却油管等等。
1，口径：f30*30----100*100---300*300---500*500——800*800mm，壁厚3mm-25mm长度：5m-16m2，口径j30*40-----150*50----300*400—600*400——800*600mm，壁厚3mm-25mm长度：5m-16m。
3，特殊规格型号可根据客户要求定做，量小也可接单生产，公司拥有500*500，600*600，600*800大截面方矩形管冷弯型钢机组辊弯，辊挤成型生产线，弯曲，矫直，切断和抛光设备，可以对成型后的钢管进行深加工.大口径，厚壁方矩管，声测管是我们的主打产品，填补了部分空白。
是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。一般是50根每包，方管简介方管顾名思义，它是种方形体的管型，很多种材质的物质都可以形成方管体，它介质于，干什么用，用在什么地方，大多数方管以钢管为多数，经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度。方管一般是50根每包方管在方面以大规格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25，方管按用途分为结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管等。
120×120×4.0～8.0？50×80×2.0～5.0600×200×10～28.0150×150×6.0～10.0？50×100×2.0～8.0600×400×10～28.0180×180×6.0～12.0？60×80×2.0～6.0600×500×10～28.0。
200×200×6.0～12.0？80×100×2.0～8.0800×400×10～28.0220×220×6.0～14.0？120×60×2.5～10.0800×600×10～28.0250×250×6.0～14.0？120×80×2.5～10.0800×700×10～28.0。
280×280×6.0～14.0？150×100×2.5～12.01000×400×10～28.0300×300×8.0～14.0？180×150×2.5～12.01000×500×10～28.0320×320×8.0～14.0？200×100×4～12.01000×600×10～28.0。
方管按生产工艺分：热轧无缝方管，冷拔无缝方管，挤压无缝方管，焊接方管。其中焊接方管又分为：(a)按工艺分——电弧焊方管，电阻焊方管(高频，低频)，气焊方管，炉焊方管(b)按焊缝分——直缝焊方管，螺旋焊方管。
方管按材质分：普碳钢方管，低合金方管。普碳钢分为：q195，q215，q235，ss400，20#钢，45#钢等，低合金钢分为q345，16mn，q390，st52-3等。方管按生产标准分：国标方管，日标方管，英制方管，美标方管，欧标方管，非标方管。
矩形方管(2)复杂断面方管——花形方管，开口形方管，波纹形方管，异型方管方钢管是钢管中的一种，是按照钢管形状分类而来的一种方形体的空心型钢。这里指以钢材为材质形成方形口径的管材。是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以热轧或冷轧带钢或卷板为坯料经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁方钢管除壁厚增厚外情况。方管按断面形状分类：(1)简单断面方管——方形方管其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方钢管的水平。方钢管有正方形和矩方形口径形状，有圆变方工艺和冷弯成型工艺，有普碳钢材质和合金钢材质，方钢管表面有镀锌涂层或涂防锈油涂层，有薄壁方钢管和厚。
壁方钢管等。主要用于建筑，机械，造船，汽车，航空，化工等各大行业。大口径方管是一种具有中空截面，周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油，天然气，煤气，水及某些固体物料的管道等。
圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方，矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架，钢木家具等就常用方，矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆，汽车传动轴，自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈，千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规不可缺少的材料，等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同，可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积。钢管与圆钢等实心钢材相比用圆形管可以输送更多的流体。此外。
无缝钢管材质：10#，45#，q345b（16mn），石油天然气用无缝钢管（x42-x70，k55，j55，n80，c90，c95，p110，q125）无缝钢管包装：喷漆，涂油，盖管帽，坡口，彩条布包装。
无缝钢管应用：无缝钢管广泛应用于石油，天然气运输，建筑，机械制造，煤矿，化学工业，电力，航空，造船等。大口径厚壁无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧制成。大口径厚壁无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。河北沧州市宏珲钢管有限公司专业为您提供各种规格方矩钢管，产品可根据您的具体需要进行冷拔加工。
方管材质：q195q215q23520#45#16mn（q345b)，q345d16mnd，主要以生产无缝方管，无缝矩形管为主。量大优惠！拥有地位的gh200，gh450大型冷弯空心型钢生产线，采用国际的直接成方，矩技术，专业生产各种钢管，精密管产品，年生产能力60万吨。
大型矩形管，大型方管，薄壁焊管，精密焊管，家具管，光亮钢管等。产品形成六大系列600多个品种，已被应用于鸟巢，中央新台址，北京奥林匹克会议中心，北京首都国际机场，乌鲁木齐国际机场，深圳湾公路大桥，包头国际会展中心，深圳国际会展中心，北京博物馆等重点工程，并与电网就输电铁塔用冷弯型钢达成合作意向。是目前我国的方矩形焊管和结构用冷弯空心型钢的生产基地。主导产品有：结构用冷弯空心方矩型钢。
200*200*3-16q235/q345100*100*3-12q235/q345方钢管广泛应用于建筑工程，钢结构件，机械制造，船舶工业，汽车工业，航空设备，冶金工业，农用设备，厂房大棚，铁路设施，公路护栏，集装箱骨架，家具行业，以及幕墙装饰。
我们在检验方矩管坯质量的时候，可以从以下十个方面着手：（一）方矩管坯表面不得有裂缝，结疤，夹杂，折叠，拉裂和耳子。（二）方矩管坯应进行低倍组织检查，在其酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的气泡，白点，裂缝，翻皮，夹杂，残余缩孔。
（三）用测量工具在距方坯端部不小于150mm处沿方坯长度的垂直方向进行测量，以其大尺寸为边长值。（四）表面允许存在划痕，辊痕，凹坑，麻点的大深度为：边长≤140mm时2mm，边长≥200mm时3mm，方坯表面允许存在发纹的大深度为：边长≤140mm时1mm，边长≥200mm时2mm。
（五）沿方矩管坯侧面中心线测量二端面间的距离为实际长度。（六）管坯端面不得有缩孔，气囊，分层和尾孔。（七）应成批检验和验收，压盖钢方坯由同牌号，同截面尺寸的产品组批，***钢方坯由同牌号，同炉号，同截面尺寸的产品组批。
（八）管坯的尺寸和外形应采用合适的量具逐根进行测量。（九）方矩管坯表面缺陷允许。清理处应圆滑无棱角，角部清理后的斜度应在45°以下，清理深度不得大于边长的10％，清理宽度不得小于清理深度的五倍。（十）如有某项试验结果不符合标准要求，则可从同批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果若不合格，则整批不得交货。
由于方矩管种类多样，所以加工方式也有很大不同。今天我们就给大家介绍一下方矩管加工的四个特点：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在方矩管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用方矩管，直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达h10－h8，直线度达0.35－0.5mm/m。方矩管在生产建设的各个领域都有广泛应用表面粗糙度达ra1.6－0.4。
由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯方矩管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。***率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，***率可达95%以上。使用传统的方法进行加工生产，一根内径420毫米，12米长的管材需一百多个小时，而采用冷拔方法加工只需要几分钟时间。
用传统的镗孔方法制造方矩管材，金属利用率只有50－70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率大大提高了。热处理技术被广泛运用于方矩管生产加工过程中，它的质量主要由热处理的安全操作来控制。所以要***方矩管热处理的质量，应该掌握以下六个要点。
要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好，以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。方矩管进行热处理加工时，要特别注意防止特殊气体泄露造成中毒。在热处理加工时，应注意采取一些冷却措施，使淬火油槽的温度控制在80℃以下。
方矩管在进行热处理加工时，必须经常对设备进行检查，油管和空气管不得漏油，漏气，不应存有重油。操作热处理加工时，应注意在操作台上不得放置其他杂物，以免发生短路。方矩管进行热处理操作时，应特别注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。
不锈钢方矩管热处理时，一般需要以下七种设备：方矩管在淬火过程中，如何将变形控制在小规模内应优先思考。正火冷却设备也很重要，适合于大批量且冷却均匀的设备是带有正，反向链的冷床。为了确保方矩管热处置后的几许尺度精度，有的热处置线在回火后进行定径。定径机的选用与否应思考的要素有，轧制精度，淬火后的变形巨细等。假如轧制精度及椭圆度能够满意标准或下道工序的需求能够不设定径机。
不锈钢方矩管热处理应配置在线检测设备，常用的检测办法为超声波和涡流探伤，为了加强检测作用，也可以用其它的检测办法与之合作。淬火炉用于对方矩管进行加热以完成奥氏体化，炉型及技能参数的挑选应与产品相适应。热处置出产线通常以步进式炉型为主，也能够选用其它炉型，如辊底式炉，感应加热炉等。
热处理出产线除了主体设备外，还必须有隶属设备与之配套，如冷床，收集链，运送辊道等。主要用于对淬火后的方矩管进行回火，也可用于进行临界温度以下的其它处理，如再结晶退火，去应力退火等。炉型应与淬火炉型共同，多以步进式炉型为主。
热处理后的不锈钢方矩管必须进行矫直工序。矫直通常是在回火炉后进行，这种带温度的矫直作用好。热处理生产线要根据需要设置矫直机，可以进一步提高矫直作用。另外，管材热处理后有时在管端部分发生曲折，经斜辊矫直机矫直也不能完全，这时就需要装备压力矫直机进行端部矫直。
我们在生产直缝方矩管时，一般要经过以下工艺步骤：（一）板探：用来制造大口径埋弧焊直缝方矩管的钢板进入生产线后，先要进行全板超声波检验。（二）铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽，板边平行度和坡口形状。
（三）预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率。（四）成型：在成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压。（五）预焊：使成型后的直缝焊管合缝并采用气体保护焊进行连续焊接。（六）内焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝方矩管内侧进行焊接。
（七）外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝方矩管外侧进行焊接。（八）超声波检验：对焊管内外焊缝及焊缝两侧母材进行***的检查。（九）x射线检查：对内外焊缝进行***的x射线工业电视检查，采用图象处理系统以***探伤的灵敏度。
（十）扩径：对直缝管全长进行扩径以提高尺寸精度，并改善方矩管内应力的分布状态。（十一）水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以***达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。（十二）倒棱：将检验合格后的方矩管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。
（十三）二次超声波检验：再次逐根进行超声波检验以检查直缝管在扩径，水压后可能产生的缺陷。（十四）二次x射线检查：对扩径和水压试验后的方矩管进行x射线工业电视检查和管端焊缝拍片。（十五）管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷。
（十六）防腐和涂层：检验合格后的方矩管根据用户要求进行防腐和涂层。两阶段轧制是应用比较广泛的一种控制轧制工艺，包括初轧和精轧两个阶段。翘头是指钢板在变形区内沿纵向上，下面延伸不均匀，向上弯曲产生的缺陷。产生此类缺陷的主要原因是，待温后因下表面温度高于上表面温度，所以轧制时上表面变形抗力大于下表面变形抗力，沿纵向方向钢板下表面变形大于上表面变形。
方矩管生产中，要控制这一问题，我们可以采取以下三点措施：中间坯厚度较大，长度较短时尤为明显，因此适当采用小压下量以减小向下倾斜导入角，可有效抑制钢板头部向上翘曲。通常中间坯待温后前两道次压下量不超过适当的厚度，随着轧制的进行，钢板变薄，变长，上下表面温差减小，终轧道次压下率一般控制在15%－25%较为理想。
大流量的水通过倾斜布置的喷嘴对。钢板实行吹扫式冷却，在其表面形成核沸腾，去除了方矩管钢板表面残留的冷却水，使更多的新水源源不断地直接作用于钢板上，增强了冷却能力。通过调整上，下冷却水的流量比，可快速地减小中间坯上，下表面温差，同时利用大的倾斜式吹扫力可有效地冲刷中间坯上表面残留的氧化铁皮，抑制了二次氧化铁皮的生成，减少因氧化铁皮的存在使轧制时钢板表面发生打滑现象，很好地抑制了轧制过程中的钢板翘头。利用超快冷来取代中间坯空冷待温工艺将高压。
异步轧制又称为非对称轧制，轧制过程中因上下工作辊表面线速度不等，而导致钢板上下表面前进速度不一样，即变形速度不同。可通过调节上下工作辊的辊速比，使上辊速度大于下辊，在一定程度上可以改变因方矩管上表面温度低于下表面而造成的轧制区内钢板的上表面延伸小，下表面延伸大的趋势。
方矩管在热轧过程中，如果遇到氧化皮的问题将会影响表面质量，同时对后续冷轧工序也有影响。为了解决这一问题，我们可以采取以下四点措施：在精轧时轧辊采用润滑轧制，提高辊面润滑效果。这样可以有效预防氧化铁皮生成和黏辊现象，还可以防止辊面损坏，提高轧辊使用率和方矩管表面质量。
保持佳效果。检查喷嘴情况，防止过多磨损，堵塞，脱落。检查喷嘴座有无泄漏而降低管道压力，定期检查过滤器发现异常及时更换。加强水质的维护，定期清理杂物和补充新水。当温度高时，高温板坯会迅速生成二次氧化铁皮，而且在高温下氧化铁皮呈熔融状态且难以去除。特别是板坯的头尾部，由于炉墙的辐射热温度更高，更易产生氧化。因此，为***方矩管有效除磷，一方面应尽量控制中间坯头部精轧开轧温度。调整方矩管除磷喷嘴高度及装配角度另一方面操作上应合理控制延时头部尾部的参数。与此同时，控制出钢速度，***超计划轧制，合理控制轧制米数。还可以减少中间坯在线时间，防止氧化层的增厚造成困难。同时避免工作辊因超负荷工作而造成氧化膜脱落，出现犁沟现象，造成精轧期间的氧化问题。
根据环境变化和生产实际情况，对加热方式进行了调整，好划分夏季加热和冬季加热。在方矩管板坯方面，根据板坯宽度考虑均热段温度，加热时间上也可以根据实际情况做些明确的规定。相关阅读：方矩管淬火不得不知的几个要点。
方矩管是方形管材和矩形管材的一种称呼，是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。它的主要用途有以下八种：（一）矿用流体输送焊接方矩管，标准号为gb/t14291-2000。代表材质q23***，b级钢，主要用于矿山压风，排水，轴放用直缝焊接管。
（二）低压输送用螺旋方矩管，标准号为sy/t5037-2008。代表材质为q235bq345b等碳钢材质，主要用于低压输送水，石油，天然气，供暖等管道。（三）低压流体输送用镀锌焊接方管，标准号为gb/t3091-2008。代表材质q23***，q235bq345b等。主要用于输送水，煤气，空气，油和取暖热水或蒸汽，用途***于一般较低压力流体。
（四）机械结构用不锈钢焊接方矩管，标准号为gb/t12770-1991。代表材质0cr13，1cr17，00cr19ni11，1cr18ni9，0cr18ni11nb等。主要用于机械，汽车，自行车，家具，宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。
（五）输送可燃性和非可燃性流体用方矩管，标准号为gb/t9711.1（gb/t9711.2）-1997.代表材质为l245-l415，等管线用钢。主要用于输送可燃性和非可燃性流体低压或高压用方矩管，要求比较高。
（六）低压流体输送用大直径电焊方矩管，标准号为gb/t14980-1994。代表材质q23***b级。主要用于输送水，污水，煤气，空气，采暖蒸汽等低压流体。（七）流体输送用不锈钢焊接方矩管，标准号为gb/t12771-1991。代表材质为0cr13，0cr19ni9，00cr19ni11，00cr17，0cr18ni11nb，0017cr17ni14mo2等。主要用于输送低压腐蚀性介质。
（八）低压流体输送用镀锌焊接方矩管，标准号为gb/t3092-2008。主要用于输送水，煤气，空气，油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体，方矩管外表采用热镀锌或是冷镀锌防腐工艺。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜简称为磷化膜。它可以发挥很大的作用，可提高方矩管的防锈能力。我们在对方矩管进行磷化处理时，应该注意以下五点事项。
好使溢流水洗，以***方矩管充分清洗干净，减少串槽现象。溢流时应该从底部进水，对角线上部开溢流孔溢流。对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣，应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置。特别是对方矩管进行喷淋磷化时，除渣装置***，典型的除渣装置有：斜板沉淀器，高位沉淀塔，离心除渣器，纸布袋滤渣等都可供选择。
各个工序间的间隔时间如果太长，会造成方矩管在运行过程中二次生锈。特别是有酸洗工艺时，酸洗后管材极易在空气中氧化生锈泛绿，好设有工序间水膜保护，可减少生锈。而间隔时间短，不能完全***沥干水分，产生串槽现象，甚至槽液遭到破坏。所以，在考虑方矩管的工序间隔时，应根据情况选择一个恰当的间隔。
虽然对于槽体加热管材料的选择不是工艺设计的内容，如果不予提醒，可能会造成设备设计人员的疏忽。对于硫酸，盐酸酸洗时，其槽体材料只能选用玻璃钢，花岗岩，塑料，加热管只能选用铅锑合金管，陶瓷管，而不能选用不锈钢材料。如果是采用磷酸酸洗，其槽体及加热管材料均可选用不锈钢材料，当然玻璃钢，塑料，花岗岩均可。
对于易形成死角存水的方矩管，必须选择适当的位置钻好工艺孔，***水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干，产生二次生锈，影响磷化效果。方矩管在生产运输中表面难免会附着上油污，而这会影响除锈及磷化的质量，降低涂层与基体间的结合力。那么该如何对方矩管进行除油呢？之前我们曾经简单介绍过“不锈钢方矩管的除油方法及影响因素”，今天再为大家介绍四种常用的除油方法。
主要利用有机溶剂溶解皂化与不皂化油来去除油污，常用的有机溶剂有乙醇，清洗用汽油，甲苯，四氯化碳，乙烯等。其中比较***溶剂为四氯化碳和乙烯，它们不会燃烧，可在较高温度下进行除油。需要注意的是，在有机溶剂除油后，还必须进行补充除油。因为当溶剂在方矩管表面挥发后，通常还留有薄的膜，可以在后面的工序中用碱清洗除油，电化学除油等工序将其除去。
较常采用的是阴极除油，或者阴阳极交替使用除油。利用电化学反应在阴极上析出的氢气或阳极上析出的氧气，通过对方矩管表面的溶液进行机械搅拌，促进油污脱离金属表面。同时，溶液不断地得到交换，有利于油污的皂化反应及乳化作用，剩余的油污在不断析出的气泡的影响下，脱离金属表面。但在阴极除油过程中往往伴有氢气渗入金属，以至引起氢脆的现象。通常采用阴，阳极交替除油以达到防止氢脆的目的。
以碱的化学作用为主的一种清洗方法，由于使用简便，价格低廉，原料易得，受到广泛运用。由于碱洗过程是依靠皂化，乳化等多种作用，不能用某一单独的碱来达到上述性能。通常使用多种组分，有时还需添加表面活性剂等助剂。碱度的高低决定了皂化反应进行的程度，并且碱度高能使油污与溶液之间的表面张力降低，使油污易于乳化。此外，在碱洗后通过水洗，可以去除残留方矩管表面的清洗剂。
利用表面活性剂表面张力低，浸透湿润性好，乳化能力强等特性，是一种广泛运用的除油方法。通过表面活性剂的乳化作用，在油水界面上形成具有一定强度的界面膜，改变界面的状态，从而使油污质点分散在水溶液中，形成乳状液。或者通过表面活性剂的溶解作用，使方矩管上不溶于水的油污溶于表面活性剂胶团中，达到将油污转移到水溶液中的目的。
方矩管防渗碳涂料不仅要求涂层烧结致密，而且要求具有良好的防粘砂效果。此类涂料一般由以下成分组成：涂料既要具有一定的常温强度，又要具有良好的高温强度。这就要求粘结剂应采用有机低温粘结剂和无机高温粘结剂复合使用工艺。但是有机粘结剂一般含碳，其高温热解产物必然含碳。因此，在***方矩管涂料具有一定常温强度的前提下，应尽量减少涂料中有机粘结剂的加入量，多使用无机高温粘结剂。
采用特殊硅酸铝质粘土为基础材料，应用胶体化学的静电位阻分散稳定理论，以特殊复合电解质和高分子聚合物作为分散剂，并辅已多种附加物对其进行综合改性处理，开发出新型水基和醇基复合分散悬浮剂，分别用于生产水基和醇基涂料，取得了显着效果。新型分散悬浮剂具有以下特点。
1.0－1200℃热收缩率为12.1%，仅为膨润土0－1200℃热收缩率的三分之二，不会使涂层产生裂纹缺陷。2.起分散剂作用的主要组分同时具有涂料高温粘结剂作用，起悬浮剂作用的主要组分同时也是低温或高温粘结剂，均具有多重作用。
3.醇基复合分散悬浮剂不需用含碳量较高的二甲苯引发，仅用水活化即可，而且在乙醇中的膨胀值与膨润土相当。4.耐火度高达1650－1670℃，比膨润土高300℃以上，对涂料耐火性能无不良影响。5.耐火度和抗裂性的显着提高，使其在涂料中的容许高加入量可高达12%，加入量范围宽。
粉料的耐火度不必要求过高，主要应考虑耐火粉料自身或与涂料中其它组分之间及与砂型基体之间的反应烧结性，此时要求其烧结点接近浇注温度，能在浇注过程中生成新相或产生轻度烧结，或完全熔融，涂料层呈陶瓷态或高粘度的玻璃态，能抵抗金属液渗透，并且冷却后易于与方矩管剥离，得到表面光洁的铸件。
醇基涂料的溶剂一般采用乙醇，但是普通工业乙醇的燃烧性在冬季较差，方矩管涂层燃烧不完全。为了改善燃烧性能，降低生产成本，可加入甲醇作为辅助溶剂，但因其对人体视神经有较强的性，故不应多加。水基涂料的溶剂采用普通自来水。
方矩管在淬火处理时，应该注意以下几个要点：（一）细长管材应尽量在盐浴炉或井式炉中垂直吊挂加热，以减少由于自重而引起的变形。（二）截面大小不同的管件在同一炉中加热时，小件应放在炉膛外端，大小件分别计时小件先出炉。
（三）每次装炉量要与炉子的功率相适应，装炉量大时易压温，加热时间需延长。（四）方矩管淬水或盐水的工件，淬火温度取下限，淬油或熔盐的工件，淬火温度取上限。（五）行双介质淬火时，在***种淬火介质中停留的时间按前述三种方法控制，从***种淬火介质移入第二种淬火介质的时间应尽量短，以0.5－2s为宜。
（六）对表面不允许氧化，脱碳的管材，应在经过校正的盐浴炉或保护气氛炉中加热。如条件不具备时，可以在空气电阻炉中加热，但需采取防护措施。（七）方矩管垂直浸入淬火介质后，不作摆动，只作上下移动，并停止淬火介质的搅动。
（八）当管件硬度要求高的部位冷却能力不足时，可在整体浸入淬火介质的同时，对该部位再实施喷液冷却，以提高其冷却速度。（九）必须放在有效加热区内，装炉量，装炉方式及堆放形式均应确保加热温度均匀一致，且不致造成畸变和其他缺陷。
（十）在盐炉中加热时，不要靠电极太近，以防局部过热，距离应在30mm以上。与炉壁的距离以及浸入液面以下的深度，都应在30mm以上。（十一）分级淬火时，可适当提高淬火温度，以增加方矩管奥氏体的稳定性，防止其分解为珠光体。
（十二）结构钢及碳素钢可以直接装入淬火温度或比淬火温度高20－30℃的炉中加热。高碳高合金钢应在600℃左右预热后，再升至淬火温度。（十三）要求淬硬层较深的管材，淬火温度可适当提高，要求淬硬层较浅的可选取较低的淬火温度。
（十四）方矩管冷却水中不得有油，肥皂液等脏物。一般情况下，水温不超过40℃，油温不超过80℃。相关阅读：方矩管钢带常见的七点外观缺陷我们在水下对方矩管进行焊接时，应该注意预防触电。对此，我们建议大家采取以下八点措施。
（一）水下焊接设备和电源应具有良好的绝缘和防水性能，其绝缘电阻值不得小于1mΩ，并且应具有抗盐雾腐蚀，大气腐蚀和抗海水腐蚀性能。（二）水下湿法焊接与切割方矩管时，电路中应安装焊接专用的自动开关箱。水下干法或局部干法焊接，电路控制系统中应安装事故报警系统和断电系统。
（三）电极应***绝缘和防水，以***电接触仅仅在形成电弧的地方出现。（四）潜水焊工对方矩管进行操作时，必须穿戴专用的防护服及专用手套。（五）水下电弧刚一形成，周围的水便蒸发产生空腔或气泡。由于水的冷却和压力，水下引弧所需的电压比陆地上要高。从操作安全角度考虑，水下焊接电源必须采用直流电，禁止使用交流电。其空载电压一般在50－80v之间。
（六）与潜水焊工直接接触的控制电器必须使用隔离变压器，且有过载保护，进行方矩管焊接的电焊机必需接地，接地线头要磨光，以防腐蚀。（七）在焊接或切割中，经常需要更换焊条。在水下更换焊条时，必须首先发出拉闸信号，确认电路已经切断，方可去掉焊条头，再更换焊条。否则容易造成触电事故而发生危险。
（八）方矩管在水下焊接时，潜水焊工切勿背向接地点，即将自己置于工作点与接地点之间。否则不仅容易产生触电事故，还容易使潜水装备的金属部件受到电解腐蚀。另外注意，不得把手放在待焊割的工件上，同时又将焊条或电焊把手触及头盔而遭到电击。
它所发挥的保护作用于所处的环境中的介质有关。但是不论在哪种环境中使用，都要对其进行定期的清洗来除去表面附着的有害物质。氯离子对不锈钢方矩管镀膜的危害是***的，我们在对表面进行钝化过程中要严格控制钝化液中的氯离子的含量。很多钝化用化学材料对氯离子都有着的要求，在配置钝化液用水和清洗用水也对氯离子有着严格的水质要求，来***钝化成品中不含有氯离子。不锈钢方矩管的钝化膜在热力学中是属于受抑制的亚稳态架构。
不锈钢方矩管中镍含量低钝化性能就低，所以马氏体含量和铬跟镍的含量对方矩管表面的钝化性能影响很大。不锈钢的表面越光滑粗糙度越低就越难有异物附着，腐蚀也就降到了低点，所以方矩管表面要尽量采用精加工。另外钝化后的清洗也要认真进行，这样才能使残余的酸液促进阳极反应，保护膜层的完整性，***表面的耐腐蚀性增强。
将方矩管插入管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起密封作用，完成方矩管连接。对法兰与配套进行环状氩弧焊，用快夹使法兰间的密封垫压缩，起密闭作用，完成配套连接。方矩管采用翻边或端口焊环，连接方式为活接或半活接连接，将橡胶密封圈限位密封压缩20%－30%后，进入金属密封槽，采用限位密封来保护密封元件。接头可以采用铜或碳钢材料。
由于工地现场无法处理焊接点，采用热缩式管件作补充密封，在方矩管焊接点套上一个橡胶焊接套，再外套上一层***的交链聚乙烯套，在热力的作用下收缩，从而达到缩式密封。使传统法兰变成活接式法兰，方矩管端口翻边或焊环，环口嵌槽，槽中置密封橡胶件，采用限位压缩的方法来保护密封元件。
对通常承插式的方矩管与配套进行环状氩弧焊，起密闭作用，完成配套连接。对外螺纹套与配套进行环状氩弧焊，内螺纹方矩管以锥纹连接起密闭作用，完成配套连接。1，钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45％的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。
2，锰含量较高的优质方矩管碳素结构钢，应将锰元素标出。3，沸腾钢，半***钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号后特别标出，例如平均碳含量为0.1％的半***钢，其钢号为10b。1，钢号冠以“y”，以区别于优质碳素结构钢。
2，字母“y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3％的易切削钢，其钢号为“y30”。3，锰含量较高的方矩管，亦在钢号后标出“mn”，例如“y40mn”。1，钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同。
2，对专业用低合金高强度钢，应在钢号后标明。例如16mn钢，用于桥梁的方矩管专用钢种为“16mnq”，汽车大梁的专用钢种为“16mnl”，压力容器的专用钢种为“16mnr”。1，由q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是mpa例如q235表示屈服点（σs）为235mpa的碳素结构钢。
2，必要时方矩管钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为a，b，c，d。脱氧方法符号：f表示沸腾钢，b表示半***钢，z表示***钢，tz表示特殊***钢，***钢可不标符号，即z和tz都可不标。例如q235-af表示a级沸腾钢。
3，专门用途的碳素钢，例如桥梁钢，船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号后附加表示用途的字母。2，钢号中的数字表示方矩管的碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“t8”表示平均碳含量为0.8％。
3，锰含量较高者，在钢号后标出“mn”，例如“t8mn”。4，高级优质碳素工具钢的磷，硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在方矩管钢号后加注字母“a”以示区别，例如“t8mna”。1，钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示。
钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以***之几表示。当平均合金含量＜1.5％时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12crmov”和“12cr1mov”，前者铬含量为0.4-0.6％，后者为0.9-1.2％，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5％，≥2.5％，≥3.5％……时，在元素符号后面应标明含量。2可相应表示为2，3，4……等。
3，钢中的钒v，钛ti，铝al，硼b，稀土re等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在方矩管钢号中标出。4，高级优质钢应在钢号后加“a”，以区别于一般优质钢。5，专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。
是带钢轧制时沿宽度方向中心部和边缘部变形不均匀造成的。波浪弯在方矩管成型焊接时会引起严重的搭焊，无法进行生产，因而是不允许出现的。结疤压痕是轧制时异物黏在轧辊上造成的。划伤是带钢在行进过程中被辊道上或地板上的异物划伤造成的，尤其是冷轧带钢未经涂油时更容易划伤。头尾不齐是带钢轧制后没有经过切头尾直接卷取造成。这些缺陷终导致方矩管外观质量不合格，降低管材的合格率。它是带钢边缘部分沿纵向反复弯曲的现象。
由于钢带包装不牢固，或是装车卸车过程中操作不当，或是原料管理不好，压库，来回吊运起落造成散卷。轻微的散卷经整理后还可以使用，严重的散卷由于无法整理以致必须切割散乱部分方能使用，增加了金属消耗，降低了成材率。
镰刀弯是沿带钢长度方向在水平面上向一侧弯曲的现象，是带钢轧制时沿宽度方向两侧变形不均匀造成的。镰刀弯在生产中容易引起搭焊，成型时跑偏甚至翻转。氧化皮进入带钢边缘之间的焊缝区会导致焊接缺陷，此外带钢表面的氧化铁片进入方矩管成型机会使成型辊的磨损加快。应当对氧化铁皮严重的热轧带钢去氧化皮进行处理。
啃边是带钢边缘部呈现锯齿状凹凸不平的现象，一般发生在纵剪带钢上。产生原因是纵剪机圆盘剪刀刃磨钝或有豁口造成的。啃边严重的带钢焊接时影响焊缝质量稳定性，由于会出现局部缺肉而使方矩管产生裂纹，裂缝。塔形卷是方矩管带钢自里圈至外圈呈塔形卷取得带钢卷，一般不允大于50mm。
指方矩管材料的耐腐蚀性和抗氧化性的总称，材料在高温下的化学稳定性叫作热稳定性。方矩管在室温或高温下抵抗氧化的能力，氧化过程实际上是属于化学腐蚀的一种形式。它可直接用一定时间内，管材表面经腐蚀之后重损失的大小，即用金属减重的速度表示。
指材料抵抗周围介质腐蚀作用的能力。金属的耐腐蚀性与许多因素有关，如金属的化学成分，加工性质，热处理条件，组织状态及介质和温度等。化学腐蚀是金属与周围介质直接起化学作用的结果。它包括气体腐蚀和金属在非电解质中的腐蚀两种形式。其特点是：腐蚀过程不产生电流，且腐蚀产物沉积在方矩管表面。要深入了解方矩管的耐腐蚀性，我们应该先掌握以下要点。
（1）一般腐蚀：这种腐蚀是均匀地分布在整个内外表面上，使截面不断减小，终使受力件破坏。（2）点腐蚀：腐蚀集中在方矩管表面不大的区域内，并迅速向深处发展，后穿透金属，是一种危害较大的腐蚀破坏。（3）腐蚀疲劳：指在交变应力作用下，材料在腐蚀介质中引起的破坏。
（4）腐蚀率：金属材料在单位时间内腐蚀掉的材料深度称为腐蚀率。（5）电化学腐蚀：方矩管与酸，碱，盐等电解质溶液接触时发生作用而引起的腐蚀，称为电化学腐蚀。它的特点是腐蚀过程中有电流产生，其腐蚀产物（铁锈）不覆盖在作为阳极的金属表面上，而是在距离阳极金属的一定距离处。
（6）晶间腐蚀：腐蚀在金属内部沿晶粒边缘进行，通常不引起金属外形的任何变化，往往使设备或机件突然破坏。（7）应力腐蚀：指在静应力作用下，金属在腐蚀介质中所引起的破坏。这种腐蚀介质听所引起的破坏它也是一种穿晶腐蚀。
（8）腐蚀速度：单位面积的方矩管材料在单位时间内经腐蚀之后的失重，称为腐蚀速度。为了达到理想的除锈效果，应根据方矩管表面的硬度，原始锈蚀程度，要求的表面粗糙度，涂层类型等来选择磨料。对于单层环氧，二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。
即单位时间内磨料施加到钢管的总动能及单颗粒磨料的动能。一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。对于钢管常用的环氧类，乙烯类，酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求表面达到近白级。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮，锈和其他污物，充分满足防腐层与方矩管的附着力要求，而喷射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级技术条件。方矩管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。
在喷射处理前，采用清洗的方法除去方矩管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40－60℃，使表面保持干燥状态。在喷射处理时，由于管材表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的表面也有利于钢丸，钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的方矩管更加洁净。
粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄，同时由于锚纹太深，方矩管易形成气泡严重影响性能。粗糙度太小会造成附着力及耐冲击强度下降。合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。
如果设计不合理，在调试过程中会出现各种变形缺陷。一旦发现这些故障必须好好解决，否则会进一步破坏方矩管的冷弯成型工艺。下面我们就介绍一下方矩管冷弯成型的六种常见缺陷：袋形波的产生主要是由于管材在弯曲过程中产生了横向拉伸的不均匀应力，而板料沿厚度方向的应变相对较小，根据材料的变形关系必然会在变形比较集中的部位沿纵向出现收缩变形。而这种弹性变形的反复作用还会形成表面裂纹的产生。冷弯成型过程是一个十分复杂的过程。
造成纵向弯曲的原因较多，其中一个很重要的原因是断面的边部在弯曲侧面时受到张紧力的作用，力图将整个断面沿纵向拉长，但张紧力不足以拉长整个刚性断面，导致方矩管前端出现向上或向下弯曲的现象，厚板比薄板更容易产生纵向弯曲。目前由于设备装置有校直装置来弥补校正，所以并不为很多人重视。
方矩管主要的冷弯缺陷为冷弯裂纹，这是由本身的材料特性决定的。边部波浪的产生主要是两种作用的综合：***种同前面袋形波的作用机理相同，第二种是边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边浪。
剪切刀刃变钝使间隙过大容易残留或是锯片迟钝，安装不当等原因会导致毛刺的产生。而焊接制度不规范，也会让剪切时更容易留下毛刺。使方矩管冷弯产生较大尺寸波动的原因，主要是调节轧辊时操作不当，或是扎实速度过快。
蒸馏法是把水加热，变成气体，分出混入气相中的低沸点成分或飞沫成分，低沸点气体放于大气中。不挥发性不纯物残留于液相中，成为浓缩液排出。如此把水精制成高纯度的水。活性炭依靠吸附和过滤作用主要去除方矩管生产时水中的异色，异味，余氯，残留消毒物等有机物杂质。
使水中的阴，阳离子与树脂中的阴阳离子相交换，从而使水得到软化或纯化。纯化水用阳树脂需要用酸进行再生，阴树脂需要用碱进行再生。它是以压力为推动力，利用反渗透膜只能透水而不能透过溶质的选择性，从含有各种无机物，有机物，微生物的水体中，提取方矩管纯水的物质分离过程。反渗透膜的孔径小于10埃，具有***的筛分作用，其脱盐***达99％，***率大于99.5%。离子交换法的原理是将原水中的无机盐阴阳离子通过与离子交换树脂交换。
又称连续电除盐技术，edi装置将离子交换树脂充夹在阴阳离子交换膜之间形成edi单元。这种方法不需再用酸碱对树脂进行再生，环保性好。这是一种原始的过滤方法，它是依靠水中微粒杂质的自身重量下沉来达到分离的目的，常用于水中杂质颗粒较大的场所。
薄膜微孔过滤法包括三种形式：深层过滤，筛网过滤，表面过滤。深层过滤是以编织纤维或压缩材料制成的基质，利用隋性吸附或是捕捉方式来留住颗粒，可去除98%以上的悬浮固体。表面过滤则是多层结构，当溶液通过滤膜时，较滤膜内部孔隙大的颗粒将被留下来，并主要堆积在方矩管滤膜表面上。筛网滤膜基本上是具有一致性的结构，就象筛子一般，将大于孔径的颗粒，都留在表面上。
渗析是一种物理现象，是以浓度差作为推动力，扩散速度始终是比较慢的。如果要加快这个速度，就可以在膜的两边加一直流电极。电解质在电场的作用下，会加快迁移的速度，这就称为电渗析。微孔薄膜是依其过滤孔径的大小来去除微粒，而超滤薄膜则像一个分子筛，它以尺寸为基准，让溶液通过极微细的孔，以达到分离方矩管溶液中不同大小分子之目的。
紫外灯所放射出来的紫外线是一种***杀菌方法，因为中的dna及蛋白质会有吸收紫外线导致死亡，在方矩管制造过程中产生灭菌作用。有时方矩管坯会出现分层问题，从而导致探伤不合。要预防这一缺陷，我们可以采取以下三点处理措施。
优化方矩管板坯的缓冷工艺，主要针对堆垛温度和堆垛持续时间。轧制钢板厚度不大于80mm钢板热矫直后，在冷床停留时间不得超过5min。厚度大于80mm钢板可适当延长至10min，确保钢板成垛前温度控制在500℃以上。钢板厚度不大于50mm钢板缓冷时间在12h，厚度大于50mm的钢板缓冷时间24h，严禁提前拆垛精整。
方矩管板坯出现贝氏体一般是由于冷速过快造成的。当冷却速度降低至3-5℃/s时，钢板心部偏析带不再出现贝氏体组织，形成常规的珠光体组织。控制冷却优化后，板坯心部偏析带组织应力明显减少，因组织应力产生的微裂纹得到大大改善。
在实际生产中轧制钢板的长及宽相差较大，在钢板缓冷时存在堆垛不整齐的情况，导致超宽板边部探伤检验不合格或是超长板头部探伤检验不合格。通过建立集中装炉制度，安排轧制钢板长，宽相近的合同集中装炉，***后续钢板堆垛的整齐。必要时对方矩管板坯周边采用石棉布包裹，加强保温效果。相关阅读：方矩管热处理应注意的九个安全要点。
