供应汽车保险杠防撞梁高强钢YDGY80型冷弯成型机

一．示意图： 

二．生产工艺流程：

该生产线按以下工艺流程进行:

开卷 → 入料校平→料尾剪切对焊→ 储料(料仓)→冲孔+伺服送料→ 储料(料仓) →辊弯成型 +校直→随动切断 → 出料 。

三．生产线配置及用途：

1、开卷机  

单头开卷机配上料小车，缩短两卷对接时间，提高生产效率。开卷机座为板焊机构，有压料装置，卷料上卷时防松卷。单头可伸缩悬臂式卷筒，采用四连杆式悬臂涨缩结构，液压松开及涨紧（蓄能器保压，***在运作过程中不松卷）。设有光电检测，无料报警功能。为方便操作和送料速度的控制，采用制动电机变频控制主动放卷。

主要技术参数：

1）额定承载重量6T；

2）钢带卷内径 508±10mm，钢带宽≤560mm，钢卷直径1500mm；

3）涨缩范围465mm～525mm，按钢带卷内径（Ф508mm）设计涨紧外圈圆弧板；

4）安装卷料旋转中心距地面高度 1350mm(根据设计)；

5）当开卷机停止转动时，设有气动刹车，开卷机主轴可处在锁定状态，防止“散卷”。

6）驱动电机采用变频调速，配套电机功率5.5KW，配套电机转速1410r/min。与驱动电机配套的减速器采用摆线针轮减速机。

6）上料小车液压驱动，升降行程：450mm，水平行走行程：1300mm，设有防卷料倾翻装置。

2、精密校平机 

功能：将卷料引入并校平。

结构：采用20辊校平，２对引料辊，引料辊气动夹紧，变频调速，光电对射开关控制。校平辊、引料辊采用合金钢Gr15。运行速度：20米/分.

料厚：0.8—3.0mm，电机功率：30 KW。

3、料尾剪切对焊机

主要用于板料料头料尾剪切、焊接的夹紧、焊接时料尾的调整、对缝装置。结构：由导料装置、剪切装置、压料装置、送料装置等组成，用于完成料头、料尾的剪切对焊，提高效率。

4、300T液压机

主机由机身、油缸组件、压机移动装置、托架等组成。

（1）机身采用整体框架结构，***刚度和强度。

（2）压机台面有模具导向机构，导向机构由十个导向轴承随动器（轴承随动器直径30mm）构成，轴承随动器横向位置度±0.03mm；

（3）压机台面中部、操作侧加工φ20销孔，用于模具***定位；

（4）台面均布4组（2个1组）T型槽（配T型夹模器M16），用来锁紧模具；

（5）台面配置浮动导轨辅助移模；

（6）台面中部配模具推入定位轴承（轴承随动器直径35mm），用于模具定位；

（7）台面下部配废料导向槽，用于废料导出到压机外部。

（8）台面平面度0.04/1000，滑块下表面平面度0.03/1000，台面与滑块长度方向平行度0.15，宽度方向0.06。

（9）滑块体位于压机中间，滑块上平面与主油缸组件连接。

（10）滑块导向装置采用四组重载直线导轨导向(参考)。***滑块的运行精度和抗偏载性，压机滑块运行平稳、顺畅。

（11）主油缸采用双缸式结构，油缸对称分布，油缸间距800mm（参考），油缸出程、回程需同步，建议采用同步缸对两个主油缸进行同步控制。

5、全闭环伺服送料机

功能：向冲孔按要求变步距送料，满足冲孔要求。

结构：1对送料辊，采用弹簧压料、气动松料，伺服电机控制，采用日本进口电机，料宽：600mm，料厚：0.8—3mm，速度：50米/分，伺服电机功率：4.4KW。

 1)、送料速度可自由设定，可输入多组不同的送料长度。

 2)、送料精度误差±0.05mm.

6、储料（料仓）装置

用途：缓冲校平送料冲插孔、送料冲刺和辊弯成形机之间的速度的不匹配 ，纠偏。

结构：储料装置有两部分组成：弧形托辊和托料装置，弧形托辊共四组，分别置于两个储料仓两侧，由弧形架和一组转动灵活的托辊组成，托辊表面镀硬铬。

7、冷弯成型机组

用途：成型主机，安装轧辊。

 1)、采用独立机架，传动箱、联轴节传动，成型机采用变频调速、减速机驱动。

 2)、 整线采用快换结构，每3道次安装在一块快换底板上面，方便在换产品时提高效率。

 3)、 含校直装置，防止制件扭曲、弯曲，调整方便。

 4)、牌坊辊架为铸件（QT450），经过去应力退火后，精密加工，垂直度好， 水平辊轴支撑圆锥棍子轴承双支承，移动端为易拆内圈。

 5)、底座采用焊接结构，经过去应力处理；装配工作台面经加工，***牌坊相对装配精度。

 6)、水平辊轴轧辊固定基准采用固定隔套，而不是调整螺母结构，并且通过专用直线度 测量装置测量，***所有固定基准直线度在0.1mm内。

 7)、齿轮箱与机架连接采用气缸快换。

参数： 道      次： 28

成型机轴径：φ75mm

电机功率： 55KW*2　

线速度：3～20m/min

8、伺服随动切断机

用途：是将成型制件在相应的位置不停机定尺+数孔切断。

结构：本机采用随动式剪切，由予冲口定位，单刃剪切，由于采用高速液压驱动，剪切速度快，工件长度误差小。为避免损伤工件，入料设有导向装置。在转换不同工件时不需要更换切断模具，操作方便。