PTFE分散液的加入，提高了乳聚丁ｂｅｎ橡胶的耐油性，且其耐油性与PTFE分散液含量基本呈正比关系。在耐油性测试前后，PTFE含量为40%和50%的SBR/PTFE质量变化率约为28%，接近于丁腈胶乳制品的耐油标准25%。此外，共混体系的力学性能也有一定改善，对于SBR/PTFE体系：共混比为90/10时，羧基丁腈胶乳销售，硬度增幅ｚｕｉ大；在共混比为80/20时，拉断***达到ｚｕｉ大值。拉断伸长率随着体系PTFE含量的增加，呈递减趋势。综合考虑，当PTFE含量为10%~20%时，胶料耐焦烧性好，加工安全性较高，性能***。 ***部分，采用乳液共沉和机械共混的方法，制得了NBR/PTFE复合材料。对于NBR/PTFE共沉胶，PTFE分散液的加入，也可提高其耐油性，但增幅不明显。共混比为95/5时，羧基丁腈胶乳，硬度增幅ｚｕｉ大；随着PTFE含量的增多，拉断***、拉断伸长率均呈递减趋势，共混比为95/5时，损失ｚｕｉ小；综合考虑，当PTFE含量为5%~10%时，胶料耐焦烧性好，加工安全性较高，羧基丁腈胶乳批发，性能***。
以丁二烯(Bd)和丙ｘｉ腈(AN)为聚合单体，以过硫酸盐为引发剂，以硫醇为相对分子质量调节剂，在10L聚合釜上采用自由基乳液聚合法合成了AN质量分数为(25±2)%的中腈基含量液体丁腈胶乳.研究了聚合配方及后处理工艺对聚合物性能的影响.结果表明，在聚合反应温度为(30±1)℃;过硫酸盐B 1.5~2.5份，硫醇5～6份，羧基丁腈胶乳采购，复配阴离子乳化剂A 2～4份;洗涤剂为90℃以上热水，用量为胶浆的1.5倍;干燥温度为(120±5)℃的条件下，可以制得Mn为(1400±200)，AN质量分数为(25±2)%的中腈基含量液体丁腈胶乳.
羧基丁腈胶乳合成过程中凝胶形成的因素，考察了相对分子质量调节剂叔十二碳硫醇、聚合温度、反应速率及最终的转化率对凝胶形成的影响规律.结果表明，相对分子质量调节剂的用量对凝胶生成的控制起重要作用，在其他条件不变的情况下，叔十二碳硫醇用量越大则凝胶含量越低;聚合温度太低或过高都会使凝胶含量增加，于5～8℃下聚合时的凝胶含量较低;将聚合的反应速率控制在4～5 ％/h时产生的凝胶相对较少，太快或太慢都易使凝胶生成;凝胶含量随转化率的升高而逐渐增大，转化率达到一临界值后凝胶含量随转化率的继续增加而急剧上升.
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