激光清洗机是集激光、计算机、自动控制、精密机械技术为一体的高科技产品,是激光清洗技术的最终实物载体;
激光清洗技术是一种高效、绿色,***的清洗技术,本设备利用激光的表面除污能力和光纤激光易于传输引导的特点,将从激光器中产生的具备一定特点且与特定污物/表面附着层有着良好相互作用的激光束引导至特定位置进行高效率无残渣的清洗。
激光清洗方式快速、安全,与机械和化学等传统清洗手法相比,在效率、成本和效果三个关键指标上都有自己的优势,目前随着激光器光源和设备的机械和控制等配套系统的日渐成熟发展,此设备已逐渐从2017年的初步发展中向更多的客户走来。
铜合金表面氧化物/铁轨除锈 1000W激光除锈机 性价比高
激光除锈的优势:
1、***可控:除锈区域、除锈厚度***可控;
2、除锈质量均匀一致:激光器寿命期内均匀一致;
3、智能:易于检测和控制,过程智能化;
4、无损伤:仅仅清除表面污染物;
5、作业方便:非接触式、可手持、可自动清洗;
6、绿色环保:无化学试剂,无噪音。
钢结构槽钢激光除锈设备_工字钢手持式激光除锈机_H型钢自动激光除锈机,就连零件表面的字母、螺栓这样的角角落落也能够***清理。激光高频率、高功率的特性,把千瓦甚至万瓦的能量聚集到一个很小的区域,这样的除锈是一次性的,还避免了化学除锈有可能对人体产生的危害。
当金属零件长期放置在潮湿环境中会在金属表面生成锈迹,它不但影响美观,而且对零件的性能会造成很大影响。对于金属生产、工程建筑和船舶制造等与金属使用密切相关的应用领域来讲,及时将金属表面的锈迹***清除是一项非常重要的工作。
在日常生活中我们会用到许多的工具或者金属的物件,但这些东西长时间搁置或遇到水没擦干净就会锈迹斑斑。
相信这时大家的心里应该是崩溃的,用到是还能用,就是不美观;还脏手。这时候就应该给它除锈了,家里一般是用点白醋之类的,稍微专业一点的就是用化学除锈,而接下来给大家介绍的是激光除锈,在学术上称为激光清洗。国环境保护法规越来越严格,人们环保和安全意识日益增强的今天,工业生产清洗中可以使用的化学药品种类越来越少。如何寻找更清洁,且没有损伤性的清洗方式是我们要考虑的问题。
科技的发展是飞快的,随之诞生的激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和使用于各种材质的物体的清洗特点,被认为是***、最***解决办法。而且激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题。
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由于物体表面附着物的成分和结构复杂,激光清洗的作用机理各不相同。一般来说,主要有光气化、光剥离和光振动等几种理论模型。光振动是其中较为典型的一种。
这种方式可以这样描述:
用快速而集中(高频高能)的脉冲以***的功率冲击工件表面使其残留物气化挥发,或瞬间受热膨胀而克服表面对粒子的吸附力,使其脱离物体表面,进而达到清洗的目的。
其过程可以做如下描述:
1 激光器中产生的激光束被需要处理的工件表面上的附着层吸收;
2大能量的吸收形成***膨胀力的等离子体(高度电离的不稳定气体),产生冲击波;
3冲击波使附着层发生微小爆裂、粉碎、脱离,变成碎片并被处理;
在这个过程中,激光器产生的光脉冲的特性,基于有高强度的光束、短脉冲激光以及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应(激光照射在材料上,材料分子会吸收激光分子能量发生跃迁形成分子运动,产生热能,当材料分子热能聚集达到其气化阀值时,材料分子脱离原先位置使得分子链断裂,最终将材料在激光吸收位置分为两个部分)。
一般来说,附着物与基材对特定激光的吸收效应差别不大时,可以采用光振动方式。
特定的单个脉冲能去除一定厚度的污染层,较厚的污染层需要多个脉冲的激光束;
同时激光束的能量密度低于基底材料的破坏阀值是十分重要的,否则在清洗的过程中由于高度集中的光斑分布能量会造成基底材料在外观和原本的物化特性上的改变。
以上激光清洗模式的过程可以下图来进行直观演示:
项目 | 化学方式 | 机械 | 干冰 | 超声波 | 激光 |
方式 | 化学清洗剂 | 机械砂纸 接触式 | 干冰 非接触式 | 清洗剂 接触式 | 激光 非接触 |
工件损伤 | 有 | 有 | 无 | 无 | 无 |
效率 | 低 | 低 | 中 | 中 | 高 |
效果 | 一般/不均匀 | 一般/不均匀 | ***/不均匀 | ***/范围小 | 非常好/清洁度高 |
精度 | 不可控/精度差 | 不可控 精度一般 | 不可控 精度差 | 不可 ***范围清洗 | ***可控 精度高 |
环保 | 化学污染严重 | 污染环境 | *** | *** | *** |
操作性 | 工序复杂操作较难 需防护措施 | 体力强度大 需安全防护措施 | 操作简单 手持或自动化 | 作简单 需人工添加耗材 | 操作简单 手持或集成 |
耗材 | 化学清洗剂 | 砂纸砂轮油石等 | 干冰 | 专用清洗液 | 只需供电 |
投入 | ***投入低 耗材成本极高 | ***投入高 耗材人工成本高 | ***投入中等耗材成本高 | ***投入低 耗材成本中等 | ***投入高 无耗材 维护成本低 |