HG20592化工部标准法兰式蒸汽减压阀产品说明
采用主阀和减压导阀组成,利用小口径的减压导阀来控制大口径主阀膜片上空腔压力,实现主阀出口压力的稳定,其输出压力调节误差小、稳定性好。但其不足之处是主阀的膜片在使用过程中容易破损,从而使阀门失去控制功能,产品使用寿命短。于先导活塞式蒸汽减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。先导活塞式蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路,起减压稳压作用。
本实用新型的目的之一是针对现有技术存在的不足,提供一种既***阀后调压误差小、输出压力稳定性好,又具有产品寿命长的活塞式减压阀。
本实用新型的目的之二是针对现有技术存在的不足,提供一种具有过滤介质杂质功能的活塞式减压阀。
1、化工部法兰标记:(一般都采用此标记方法)
标记示例:
公称通径300mm、公称压力4.0MPa、凹面带颈平焊法兰,配用英制管,材料为A105
HG20592-1997 法兰 SO300(A)-4.0 FM A105
HG20592-2009 法兰 SO300(A)-40 FM A105
公称通径600mm、公称压力1.0MPa、全平面法兰盖,配用公制管,材料为不锈钢法兰304
HG20592-1997 法兰 BL600(B)-1.0 FF 304
HG20592-2009 法兰 BL600(B)-10 FF 304
公称通径为300mm、公称压力为1.6MPa、突面平焊环松套法兰,配用英制管,钢管壁厚为5mm,材料为:法兰304、平焊环316
HG20592-1997 法兰 PJ/RJ 300(A)-1.6 RF S=5mm 304/316
HG20592-2009 法兰 PJ/RJ 300(A)-16 RF S=5mm 304/316
公称通径125mm、公称压力6.3MPa、凸面带颈对焊法兰,配用公制管,钢管壁厚为11mm,材料为不锈钢法兰316
HG20592-1997 法兰 WN125(B)-6.3 M S=11mm 316
HG20592-2009 法兰 WN125(B)-63 M S=11mm 316
2、国标法兰标记:按法兰、公称通径、公称压力(公称压力数值为10倍Mpa)、密封面形式代号、配用的钢管系列代号(配用英制管不标记,配用米制管代号为"系列2")和标准号顺序标记。
标记示例
公称通径125mm、公称压力4.0MPa的突面带颈平焊法兰(配用米制管)
法兰 DN125-PN40 RF(系列2) GB/T9116.1-2000
公称通径65mm、公称压力11.0MPa的环连接面对焊法兰(配用英制管)
法兰 DN65-PN110 RJ GB/T9115.4-2000
3、机械部法兰标记:
按法兰、公称通径DN、公称压力PN、密封面形式代号、法兰外径尺寸代号(默认法兰外径为小外径系列2-不标记,大外径系列为"系列1")和标准号顺序标记。
注:法兰密封面分类:A型凸面、B型凹面、C型榫面、D型槽面
公称压力数值为10倍Mpa
标记示例:
公称通径500mm、公称压力4.0MPa,法兰外径为系列2的凸面对焊法兰
法兰 500-40A JB/T82.2-1994
公称通径500mm、公称压力1.6MPa,法兰外径为系列1的凸面(突面)平焊法兰盖
法兰盖 500-16(系列1) JB/T86.1-1994
蒸汽减压阀通过控制阀体内开闭部件的开度来调节介质的流量,降低介质的压力。同时,通过阀后的压力来调节开关部件的开启,使得阀后的压力能够保持在一定的范围内,在入口压力不断变化的情况下,出口压力能够保持在设定的范围内,从而保护后续的生活生产用具。这种阀门应该水平安装在管道中。蒸汽减压阀是气动调节阀附件,其主要作用是将气源压力降低并稳定在一个固定值,使调节阀获得稳定的气源功率进行调节和控制。
按结构形式可分为隔膜式、弹簧膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;根据阀座数量,可以是单座,也可以是双座;根据圆盘的位置,可分为正作用型和负作用型。蒸汽减压阀的工作由阀后的压力控制。当压力传感器检测到阀门压力指示增加时,减压阀的阀门开度减小;当检测到减压阀后压力下降时,减压阀的阀开度增加,以满足控制要求。蒸汽减压阀——该阀的减压比一定程度上必须高于系统值;即使在或最小流量下,它也应该能够响应正或负控制信号。这些阀门应选择在有用的控制范围内,即流量的20%至80%。通常为等比型或具有等比特性。这些类型的阀门具有比例控制所需的流量特性和流量范围。
HG20592化工部法兰式蒸汽减压阀主要技术参数及性能
公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳体试验压力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 |
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 |
最小压差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | GB12245-1989 |
三、活塞式蒸汽减压阀 额定流量系数
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
四、活塞式蒸汽减压阀 主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | WCB |
阀座 阀盘 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(镀硬铬) |
活塞 | 2Cr13/铜合金 |
活塞环 | 合金铸铁 |
导阀座 导阀杆 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主阀弹簧 | 50CrVA |
导阀主弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
外形尺寸(PN1.6-4.0)单位:mm
蒸汽减压阀是一种利用介质自身能量来调节与控制管路压力的智能型阀门。用于生活给水、消防给水及其他工业给水系统,通过调节阀减压导阀,即可调节主阀的出口压力。出口压力不因进口压力、进口流量的变化而变化,***地将出口压力维持在设定植上,并可根据需要调节设定值达到减压的目的。该阀减压,性能稳定、***、安装调节方便,使用寿命长。蒸汽减压阀的使用寿命和减压效果与蒸汽减压阀的质量有关,与蒸汽减压阀的选型也息息相关,但是瓦特节能发现,蒸汽减压阀的正确安装时影响蒸汽减压阀最常见的因素。如何正确安装蒸汽减压阀,必须注意几个重要的技术细节。
首先,安装前需要仔细检查阀门口径,弹簧压力范围等参数,确保蒸汽减压阀与选型数据参数相符。蒸汽减压阀作为一种自动调节阀,每个减压阀必须依据实际工作参数(上游压力、压差、流量、最小流量)进行选型,一般不建议简单按照蒸汽管道口径来选择蒸汽减压阀,这也是现场经常发现的减压阀安装错误之一。由于减压阀口径一般蒸汽管道小,在连接时要采用异心变径。为了合理的蒸汽流速和流动的平稳,减压阀下游应该按照相应的相同流速和体积流量放大选型。
大家都知道想要机器的使用寿命长,那使用设备的时候就不仅仅是要后期维护保养,正确的使用方法是否正确也是很重要的,今天小编给大家分享都便是此设备的正确操作安装方法及注意事项,下面我们一起来看看。
首先给大家分享下减压阀的操作须知
警告 (1)不许用裸手直接接触阀体,否则可能造成***。
注意 (1)在操作前,应首先关闭减压阀前截断阀,并利用旁路去除全部异物和铁锈,否则可能造成减压阀故障,无法正常工作。
(2) 通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否则由于通过旁路管线的二次侧压力高于设定压力,引起安全阀起跳。
(3) 当调整压力时,慢慢地轻动调整螺丝,不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等,对减压阀或其他设备造成损坏。
(4) 管线中的凝结水要完全排除,当长时间不用时,应关闭减压阀前后的截止阀。(管路中产生的铁锈可能造成故障)
(5) 对于带手柄的型号,确实需要进行手动操作时,应首先按下手柄,再进行转动调整;此时,不可用力过大或转动过快,以免损坏手柄。
减压阀调压步骤
1、关闭减压阀前的闸阀,开启减压阀后的闸阀,制造下游低压环境将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置(相对出口压力),然后关闭减压阀后闸阀
2、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开;
3、顺时针慢慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准);调整好后,将锁紧
4螺母锁紧打开减压阀后闸阀
5、如在调整时出口压力高于设定压力,须从***步开始重新调整,即只能从低压向高压调。
订货须知:
一、使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。