浙江宁波双轴桨叶无重力混合机生产厂家

双轴桨叶无重力混合机工作原理：
本机由电机通过减速机、链轮带动二根平行的主轴以一定的转速作等速反向转动。以一定角度安装在主轴上的桨叶将物料抛洒到整个容器空间，使物料处于瞬间失重状态，广泛交错对流、扩散，从而达到均匀混合。对比重和粒径及形状差异悬殊的物料混合时不会产生偏析,是一种迅速高效的粉体混合设备。

双轴桨叶无重力混合机说明：
1、标准机型无夹套，无喷液装置，如需要，订货时须说明 
2、当物体比重ρ<0.6 × 103kg/m3 时，每次投料量ω = ρ物× V 机× 0.6(kg); 
当物体比重ρ≥ 0.6 × 103kg/m3 时，每次投料量ω =600 × V 机× 0.6(kg)。

无重力混合机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀；为降低设备易损件的更换成本，桨叶叶片可做成两片式，在叶片基座上垫一块可移动小叶片，可直接更换磨损的小叶片，经济快捷； 出料形式一般为气动的(手动)翻板阀，圆弧阀门紧密嵌入筒内，与筒内壁齐平，无物料堆积和混合死角现象；标准型有大开门小开门之分，大开门开口到筒边，放料干净快捷，残留少。

无重力混合机可实现喷雾操作，加液后黏度太大的物料适合。

无重力混合机适用范围:

无重力混合机主要用于抗裂砂浆，保温砂浆，粘结砂浆，抹面砂浆，地坪砂浆等各种混合均匀度要求高的干粉砂浆和中***腻子粉。混凝土外加剂、饲料、化工粉体、复合肥食品香料等行业也得到了***的应用。对喷雾量特别大，及物料黏度特别大的原料混合适合。

该机回转速度为临界速度的50%-80%，当叶片距离较小时，可接近临界速度。

双轴桨叶无重力混合机选型方式:

1、确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。
材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢
材质选定后依据要求确定表面处理要求。
3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。
启动标准分：重载启动、空载启动。
4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。

双轴桨叶无重力混合机功能介绍：

1.灵活的选材方案
混合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材定制，并且不同材质也可以结合使用；设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分；混合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层；不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位。

2.可靠的驱动配置
混合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。双轴式无重力混合机由于内部桨叶成啮合关系，配置的双轴驱动动力需具备同步能力，升立公司推出四种驱动组合可用于不同的能力需求：双齿轮箱同步组合式、单齿轮箱双出式、双行星齿轮同步式、过桥链轮链条式。
Sk系列双齿轮箱同步组合为无重力混合机***的配置方式。

3.高效的搅拌装置
无重力混合机根据不同的物料性质可对双轴桨叶进行适应性调整。
如：增设耐磨搅拌叶片、增设四氟搅拌叶片、锯齿形搅拌叶等无重力混合机可增设高速破碎轴于筒体内部，配合搅拌物料流起打散作用。

4.优异的放料装置
无重力混合机常规配置双门式翻板大开门出料阀，曲面翻板阀，完全贴合筒体弧面，确保搅拌***，使混合物料更加均匀。

5.严密的动轴密封
混合机常用3种密封模式：填料密封、组合式气密封、机械密封

>，当叶片距离较小时，可接近临界速度。

双轴桨叶无重力混合机性能特点：
—该机通过两根等速反向旋转轴上特殊布置的桨叶，使物料作径向、环向、轴向三向运动，形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合。
—可进行固(粉)- 固(粉)(粉体粒度20 -2500目)混合。
—根据用户要求，还可以另加喷液及夹套装置，使之可作为固(粉)-液(含液量＜ 1 5 ％)的混合及干燥设备使用。
—对比重、粒度等物性差异较大的物料混合时不产生偏折，从而获得十分均匀的混合物。
—混合精度，固- 固混合在1 : 1 0 0 0 配比时，标准偏差为十万分之三～八，含量波动误差＜ 2 ％(变异因子)。
—混合速度快，一般粉体混合只需十分钟左右。
—能耗低，是一般混合机的1/4～1/10。
—可密闭操作，运转平衡可靠，维修方便。
—手动、电动、气动出料方式供您选择。

双轴桨叶无重力混合机详细说明：

混合机(无重力双轴桨叶混合机、犁刀式混合机等)

功能：无重力双轴桨叶混合机混合时间短，设计混合时间1~3分钟，采用链条传动，轮全部锻轧制作，可在满负荷状态下启动；桨叶、磨损可更换，整机不报废。

卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，轴上特殊角度布置的桨叶确保物料径向、环向、轴向三向抛洒运动，形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合。

主轴密封采用德国***的迷宫式气压密封，出料阀的特殊结构解决了该种混合机出料阀易漏料的问题。

双轴桨叶无重力混合机

1、混合效果好——即混得好！由于其***构造的运动方式，决定了混合工艺的***性。可以不留混合死角，做到宏观处粉体的粉粒与粉粒之间充分剪切、互换均匀！
2、混合效***——即混得快！由于双运动叠加混合，所以混合效率非常高，通常能节约近一半时间。
3、设备转载***——即装得多！因为双运动混合机主要靠叶片搅拌混合而不是传统混合机靠空间换位混合。所以其装载率可达到75%，远高于传统机45%。
4、节省能源——即用着省！因为这种混合机是低转速、不举升，所以配备电机功率低于传统混合机电机40%。加上混合时间缩短，所以可以省电60%左右，这一点在当今社会意义重大。
5、解决了流动性不好的粉体不易混合的难题，由于双运动混合机具有剪切、穿插、搅拌功能，所以能够轻松解决流动性不好的粉体带来的混合工艺难题。
6、解决了超轻粉不易混合的难题，由于双运动混合机装得多，留给漂浮的轻粉的空间不大，加上叶片和料桶转动的裹挟作用，可以轻松将漂浮的轻粉压入主体粉中去。
7、解决了超细粉不易混合的难题，由于双运动混合机装得多，留给漂浮的细粉的空间不大，加上叶片和料桶转动的裹挟作用，可以轻松将漂浮的细粉压入主体粉中去。
8、完好地保存了粉体的原来粉粒原貌，由于双运动混合机采用了多组稠密且转动速度较低的叶片对物料进行混合，所以再混合高效率的同时又不伤及粉体的粉粒原貌，为后续制作工艺下良好的基础。
9、上料方便，与传统混合机相比，双运动混合机上料口较低，是传统上料口的70%高，无论是人工上料还是机械自动化都带来了方便。
10、自主***上料口，其使用方便性***。搬扣式开合不用螺栓，打开式关闭上料口，5秒之内轻松完成。

双轴桨叶无重力混合机保养说明：

1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。

2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。

3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。

4、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

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  厂址：安徽省明光市明光工业园

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