回收煤粉滚筒烘干机、收购烘干炉、回转窑

回收煤粉滚筒烘干机、收购烘干炉、回转窑热气体由下部热风炉生成，从下向上运动，与物料相接触，通过热传导，对流，辐射等多种方式将热量传递给物料，从而使物料温度不断升高，水分不断被蒸发，最终符合水分要求的物料从下部出口卸料,带着水蒸汽的气体由烟囱被风机抽出。


烘干机筒体位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动，热源设备的管道与烘干机滚筒之间设有进料口，烘干机筒内设有翻炒叶片，在烘干机滚筒与过滤筒相连处设有挡板，挡板上开有一小孔，过滤筒一端与滚筒相连，另一端与物料输送管相连，过滤筒内设有挡块，过滤筒的底部设有排渣孔，冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连，另一端与出料口相连。
具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。DG型卧式锅炉给水离心泵的工作原理当DG型卧式锅炉给水离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。催化剂的悬浮液也在一个小型的辅助罐体内制备，它是锁闭的，所以催化剂可以在惰性情况下投入反应器。如有必要，反应期间也可添加。反应的开始是先启动交换器的加热回路来加热反应物料，一旦反应开始，交换的加热回路便切换到冷却回路实施冷却。反应完成之后，反应器开始降温并通过一个涤气器进行泄放。在将反应物料转移到中间储槽之前，催化剂（如密度足够）可以先让其重力沉降以提供下一批间歇反应。产品通过一台烛式过滤器与催化剂分离。不同品质的控制阀，其故障发生频率以及故障原因会有很大差别。控制阀的工作条件比较复杂，因此控制阀的故障现象多种多样。一般来说，致使控制阀发生故障的原因主要有四种类型：选型错误、安装不当、使用欠妥、疲劳损坏。各个仪表附件控制着控制阀的工作。多种原因可能导致阀门出现同一故障。造成控制阀常见的填料外漏或者阀门内漏的原因，可能有数十种。在进行故障分析时要避免***医头、脚痛医脚、劳而无功。否则将会造成短期内同一故障的反复出现，后归咎于阀门质量问题，更换新的阀门，造成不必要的浪费。
烘干机内部结构设计合理，物料与热风的接触面积大，物料能够充分换热、脱水。物料在方格抄板中可以得到充分混合和搅动，并可延长物料下落的时间，因而与热风的接触时间加长，有利于物料在转筒内部的停留时间，使脱水更加。




烘干机把粉粒体状湿锯末采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内，在高速热气流的输送和分散中，使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。本机主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。
为了防止进入物料有一定气压而使粉尘溢出，根据实际需要可在进料口增加料封或吸尘口。滚筒输送机输送长度，一般在3~4m范围内，.5m一档可任意选定，整机由分段筒体联接而成，筒体联接法兰间设有滚轮，滚轮下部有托轮装置支承转动，由端部齿轮减速电机直接驱动。托轮装置由底座、机座、托轮轴、托轮及滚动轴承所组成，托轮外圆经热处理后表面硬度大，提高了耐磨性能。机座下部设有油槽，用以润滑托轮，在输送高温物料时，滚动轴承应采用耐高温润滑脂，如化钼润滑脂。
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