通辽翅片管换热器空气加热器

基本上相同。 只是用翅片管代替了光管作为传热面。 翅片管换热器也经常用于加

热或冷却管外气体， 而在管内通以蒸气或水， 例如空冷器， 锅炉省煤器， 暖气片

等。

翅片管的材料范围很广， 有不锈钢， 碳钢， 钛 铜合金等， 耐腐蚀程度等工业大

大增加。

激光焊螺旋翅片管是翅片管焊接工业中一种新型、 耐磨、 高效的换热材料， 是一

种高效节能换热元件， 具有换热效***、 散热面积大、 使用寿命长、 适应温度范

围广、 承受压力高、 符合国家节能环保排放标准等特点。 广泛用于余热回收， 石

油化工， 电站锅炉， 省煤器， 客车， 工民建筑采暖， 制冷系统及其它工业中。

公司一直至力于整体型激光焊翅片管，

单层双层螺旋盘管的开发研究， 现在它已在锅炉、 化工、 壁挂炉、 船舶、 余热发

电、 家装等各个领域内得到应用。 面在锅炉行业中作为受热面利用最多， 环保节

能高效， 激光焊翅片管目前是技术最为***的产品， 其有着***的优势。 在

锅炉， 化工等换热余热方面优势得到了尽情发挥。

激光焊翅片管是由螺旋翅片管激光焊机集激光技术、 五金模具、 数控自动控制一

体化于一体， 操作简单， 制作灵活方便。 克服了翅片管在焊接过程中的断裂、 速

度慢， 成型差、 起皱褶等一系列的难题， 现在已成功的掌握了螺旋翅片管、 热交

换器等翅片管焊接中一切参数和自动夹具的制作及配合。

螺旋翅片管激光焊接机由一台大功率自动激光接机、 全自动数控控制夹具， 自

动送料机及其它辅助设备构成。 下面即将来谈谈螺旋翅片管激光焊的五

大特点：

1 ： 基管厚度可以在 0.8-1 .5 毫米， 翅片厚度可以在 0.3-1 毫米， 相对其他工艺大

大节约了材料成本。

2： 焊透***， 能够防止间隙腐蚀， 延长使用寿命， 减小传热热阻。

3： 突破材料限制， 可使用不同材料进行加工。

4： 易于二次加工， 可直接进行盘管和弯管。

5： 焊接热影响区小， 金相变化小， 使得小管径翅片管加工成为可能。

在质量控制方面:

1,在生产过程中使用 CCD 监视系统， 全程监控焊接区域。

2,首件批准， 使用金相分析系统， 得出焊接状态， 确保产品质量合格之后再连续

生产。

3,选用高质量， 高规格的材料， 从源头做起， 确保产品质量合格。

4： 突破材料限制， 可使用不同材料进行加工。

5： 易于二次加工， 可直接进行盘管和弯管。

6： 焊接热影响区小， 金相变化小， 使得小管径翅片管加工成为可能。

7： 基管厚度可以在 0.8-1.5 毫米， 翅片厚度可以在 0.3-1 毫米， 相对其他工艺大

大节约了材料成本。

换热器是热力系统的关键设备， 管翅式换热器是技术含量高、 生产工艺复杂

的换热器结构形式， 冷、 热流体间壁错流换热， 管内走冷媒， 管外为空气。 管内

以相变传热为主体， 管道一般为多管呈蛇形布置， 翅片分为单、 双或多排结构。

这种换热器广泛的应用于石油化工、 航空、 车辆、 动力机械、 空分、 深低温、 原

子能和宇宙航天等工业领域。 例如， 锅炉热力系统中的过热器、 省煤器、 空气预

热器、 凝气器、 除氧器、 给水加热器、 冷却塔等； 金属冶炼系统中的热风炉、 空

气或煤气预热器、 废热锅炉等； 制冷及低温系统中的蒸发器、 冷凝器、 回热器等；

石油化工工业中广泛采用的加热及冷却设备等， 制糖工业和造纸工业的糖液蒸发

器和纸浆蒸发器， 这些都是热交换器应用的大量实例。

由于世界上燃煤、 石油、 天然气资源储量有限而面临着能源短缺的局面， 各

国都致力与新能源的开发， 并积极开展预热回收及节能工作， 因而热交换器的应

用又与能源的开发及节约有着密切的联系。 在这一工作中， 热交换器也充当着一

个重要的角色， 其性能的好坏也直接影响到能源利用的效益。 热交换器作为一种

利用能源与节约能源的有效设备， 在余热利用、 核能利用、 太阳能利用和地热能

利用等方面也起着重要的作用。

翅片管是一种高效传热元件。 它的传热面积为光管的几倍至几十倍， 能

强化传热， 降低流动阻力， 减少金属消耗量， 从而提高了 换热设备的经济性

和运行可靠性。 本厂还可以根据用户 需要， 加工高频焊接钢绕翅片管、 铜铝

复合翅片管。

一、 高频焊接翅片管是一种新型高效换热元件。

它是针对串片型和绕制型翅片做成的散热器的缺点， 而改进采用高频焊

接翅片管的一种高效散热元件， 翅片管的本身是将带钢缠绕于翅片管上， 同

时采用高频焊接工艺， 把片焊牢在管上， ***了 管与翅片的结合强度， 具有

换热效***， 散热面积大， 使用寿命长， 适应温度范围广， 承受压力高等特

点。

高频焊接翅片管其主要优点是： 生产效***， 可连续缠绕生产；

成本低， 它依靠高频焊接本身的特性——集肤效应加热工件表面， 达

到焊牢的目 的， 焊接过程中不需添加任何填充金属材料； 由于高频电

流仅在钢管浅表面通过， 焊接热影响区小， 因此设计计算时， 不需考虑

由此引起的壁厚附加量； 工件焊后也不需要进行热处理； 焊接牢靠，

在设备配置合理、 工艺参数完善的情况下， 可以达到翅片与钢管之间焊

接牢固， 能承受频繁开、 停工而引起的热冲击波动。 正因为高频焊翅片

管具有上述优点， 因此， 它越来越广泛地应用于石油、 化工、 电力等行

业的新型高效传热元件中， 起到强化管外传热、 提高回收热效率、 节能

降耗的目 的。