塍田化学作为***的科技企业，{铝合金活化剂配方分析}整合创新力量、跨部门合作，并与复旦大学、华东理工、东华大学、上海石油商品应用研究所等多家研究机构建立深层次合作，为化工企业提供整套配方技术解决方案，协助企业解决配方改进、性能优化、新产品开发、质量管控等，带动行业的可持续性发展。
【为了进一步提高磷化速度, 促进磷化过程在短时间内完成, 除磷化液中含相当量的硝酸盐外, 还在磷化液中添加亚硝酸盐、氯酸盐、间-硝基苯磺酸钠、酒石酸、柠檬酸等促进剂。
亚硝酸盐在磷化液中使用最多, 应用时间最长,生产实践结果的经验最多, 但因亚硝酸盐有害身体健康, 用其它材料作促进剂的也逐渐多起来。促进剂在磷化液中的含量都较少, 在生产过程中采用少加勤加。若促进剂低于规定下***, 难以生成连续的磷化膜, 若超过上***, 不仅不能获得促进效果, 而且随着溶液老化, 破坏磷化液中组份的平衡。
以配方1为例, 亚硝酸作促进剂, 控制在0. 15～ 0. 3 g / L 之间, 低于0. 15 g / L, 磷化膜沉积率低, 铁的溶解被抑制, 并难以获得高的P/ P+ H 比值。如果大于0. 3g / L, 则倾向于形成蓝色, 即磷酸铁型磷化膜。氟化物的存在有助于钢表面的均匀腐蚀, 降低磷化膜形成的温度, 有利于生成结晶致密的转化膜,而且可以提高钢上形成磷化膜中磷酸锌铁含量。其含量低于0. 5 g / L, 作用微弱, 超过2. 0 g / L 也没有更大作用。
现在的锌系磷化液中, 绝大多数都添加了Ni2+离子, 其作用是使在磷化膜中有镍的含量, 提高膜层的抗蚀能力和漆层的附着力。磷化液中镍含量在1～2 g / L 范围。低于0. 5 g/ L, 镍和磷酸锌镍不能以量在磷化膜中沉积, 大于2 g / L 因成本高而不取。但高耐蚀性和耐碱磷化膜, 需选用含镍量高的磷化液。】
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