甲基氯化物废酸处理设备 磷酸盐酸混酸浓缩设备 硫酸废酸回收设备

甲基氯化物废酸处理设备 磷酸盐酸混酸处理设备 硫酸废酸处理设备 

公司生产过程中会产生每天12吨含甲基氯化物高浓废酸，具体物料成分是甲基氯化物残液，有机酸，盐酸，硫酸，磷酸混合物。必须对上述含废酸进行处理，回收盐酸及高浓度的硫酸和磷酸。

考虑含有磷酸，硫酸的沸点随着浓度提高，沸点也越来越高(见表1-1),采用0.3~0.55MPa蒸汽作为热源。

一 废酸处理设备工艺流程：

镀锌厂、钢带厂、钢厂、电镀厂、铁塔厂、造纸厂、化肥厂、化工厂、金属材料厂等，废酸处理设备生产过程中会产生一定量的废酸原液（氯化亚铁含量约之20，盐酸含量约之5），采用蒸发结晶工艺，用0.6MPa蒸汽作为热源，将氯化亚铁原液中的水分及盐酸蒸发，废酸原液浓缩至之80左右，排放至反应釜进行冷却，得到少量氯化亚铁，蒸发的稀盐酸进入蒸馏塔进行连续蒸馏，塔底得到浓度之15—20盐酸，塔顶采出（HCl含量≤千分之5）废水，可用于再生产。

易于挥发和易溶于水的特性及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、常压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体进入蒸馏塔进行连续蒸馏，塔底得到浓度之15—20盐酸，再经成品酸冷却器冷却，返回酸洗车间再次使用；塔顶采出（HCl含量≤千分之5）废水经过冷凝后，返回车间做漂洗水用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经分离获取四水氯化亚铁晶体。

二   废酸溶液蒸发提浓处理设备工艺参数：
1、物料名称： 废酸溶液
2、进料浓度： 废酸含量10%，水含量2N
3、出料浓度： 废酸溶液含量 待定
三   废酸蒸发浓缩设备工艺流程说明：
本工艺采用一效蒸发工艺。将含量20%氯化亚铁等杂质、盐酸含量5%的废酸溶液经预热装置预热到85-90℃左右，然后进入蒸发装置，蒸发的稀盐酸气体，进入蒸馏装置进行浓缩，塔顶采出废水（HCl含量≤5‰），塔底采出浓度15%-19%的盐酸。将氯化亚铁等杂质浓缩到浓度≥80%，然后放入反应釜降温结晶后放入抽虑系统进行抽虑，固液分离得到固体氯化亚铁等杂质，剩余母液返回废酸原料再次处理。本工艺为连续工艺，操作方便；加热器选用石墨材质，节约成本；辅助设备少，装置紧凑，占地面积小，温度差损失小，环保节能。

四  废酸溶液石墨蒸发浓缩设备设计原则

1、工艺成熟、运行稳定；
2、整个流程尽可能减少管道迂回，降低运行费用；
3、整体布局简洁、合理、美观，符合国家有关绿化及环保、消防规定；
4、采用技术合理、节约能源；
5、运行、管理、维修方便，减少操作劳动强度；
6、结合具体的场地条件，设计时考虑设备和构筑物的平面布置及高程分布的合理性，同时采用处理设备，减少占地面积。

五  废酸溶液处理蒸发浓缩设备生产现场

六 本公司主要业务

福通公司从事设计各种废酸蒸发器，结晶器，污水处理等工程的优化改造，新建项目设计施工安装调试，培训等

目前主要业务

1硫酸MVR蒸发及盐酸MVR

2废酸含盐的多项分离，制成纯净盐类，达标处理

3稀硫酸多级提浓技术及系统

4硫酸稀释系统

5硫酸及硫酸铬分离及回收技术

6硫酸及硫酸铝分离及回收技术

7硫酸及硫氢化钠分离及回收技术

8硫酸及氢氟酸分离及回收技术

9硫酸及各种硫酸盐分离及回收技术

10硫酸及硝酸分离及回收技术

11硫酸钴及硫酸镍蒸发器

12硫酸铜蒸发器

13稀盐酸多级提浓技术及系统

14盐酸吸收：各种副产盐酸多级增浓型吸收系统。

15稀盐酸热解析制浓技术和装置

16浓盐酸全脱析制氯化氢气体装置

17氯化氢干燥技术和装置

18盐酸及硝酸分离及回收技术

19盐酸及磷酸分离及回收技术

20盐酸及有机酸分离及回收技术

21盐酸及氯化铵分离及回收技术

22盐酸及氯化铝分离及回收技术

23盐酸及氯化锌分离及回收技术

24盐酸及氯化亚铁分离及回收技术

25盐酸及三氯化铬分离及回收技术

26三氯化磷盐酸水解

27氢氟酸和其它酸分离及回收技术

28氯化稀土蒸发及结晶系统

29富钇稀土蒸发及结晶系统

30氧氯化锆蒸发及结晶

31稀磷酸3效蒸发系统

32磷酸和磷酸二氢铝蒸发

33盐酸法磷酸铁生产技术

34锂电池回收废酸处理

35双极膜废酸处理

36乙醛酸多级提浓技术及系统

37甲酸多级提浓及精馏技术及系统

38电子级磷酸

39磷酸MVR蒸发

40电子级盐酸

41电子级硫酸

42电子级氢氟酸

43氢氟酸精馏

44蚀刻液回收

45烟气氨法脱硫系统硫酸铵蒸发结晶。

46冶金烟气动力波废酸处理

47含氟废水处理

48铝合金表面处理磷酸硫酸浓缩

49钛合金表面处理硝酸氢氟酸浓缩