供应智蓝牌活性炭回转炉（HB-In40 160)14803项目

一.设备特点

1.技术性能

回转式窑炉就技术性能而言,由于采用动态烧制,克服了常规静态堆放式煅烧过程中存在易夹生、反应时间长、密封结构设计及材料选用难(过度仓、电动门等)、挥发物排放不完全、匣钵的人工码放强度大、产量小、产品品质均匀性差等特点，物料在运行时不断的带起和翻动,其热传导速度快,物料反应完全,同时可以大大缩短煅烧周期。

• 可靠性 

炉门顶盖弹性补偿的操作方便，密封更可靠，同时其外形小，便于安装与拆卸；整个炉管内设置导料板，在炉管头尾两端设有特殊导料板，使物料不在此处停留，物料反应充分；进气管路为快速对接式，便于安装及检修；设备配有风冷系统，以加快降温速度加快。

• 经济性 

回转式窑炉与常规窑相比易损易耗件少，相比之下，节约了生产成本；产量相同时,回转窑炉的能耗与常规窑炉相比节约30%～50%。

4.  适应性

由于采用了灵活可靠的PID自动控制，大大提高了设备运行的自动化程度，可在不同部位不同区段根据时间和温度梯度设定温度曲线，可全自动烧制。本设备用于粉体颗粒物料的煅烧，也可用于电池材料、稀土材料、催化剂、磁性材料、金属氧化物、高岭土矿物材料、釉料、色料等粉体材料。

二、设备用途及工艺条件简述

   1.设备型号：HB-In40·160；

   2.设备用途：粉体或颗粒物料煅烧；

   3.炉内气氛： 保护气体   ；

   4.物料特性：粉体材料，无强酸性或强碱性腐蚀；

   5.进气端配三通、阀门，可分别对接气瓶和蒸汽发生器，蒸汽发生器管道接加热装置并放大管道直径，设一套温度显示装置。

三、技术参数

设备名称：间歇式气氛回转电阻炉

HB –   In      40   · 160

                                  加热区长度（单位：cm）

                                  炉管直径（单位：cm）

                                  生产方式（间歇式）

                                  HotBlue 简称（HB）

1. 炉管工作区尺寸：Ф400×L1600（mm）； 

设备外形尺寸：L×W×H=2540mm×1550mm×1800mm（以最终设计数据为准）；

1. 有效容积： 45L(填充率约22%)； 

2. 设计温度： 1050℃； 

3. 使用温度： ≤1000℃； 

4. 加热方式： 电外加热； 

5. 装机功率： 40kw±10%； 

6. 加热控制： PID程序控制，移相触发，调功控制； 

7. 炉管材料： 耐热合金； 

8. 耐火材料： 加热模块及保温毯； 

9. 炉管转速： 0.5～2.5rpm（可调）； 

10. 炉体倾角： -60～200（可调）； 

11. 加热区数： 3区； 

12. 温控点：   3点控温；另在蒸汽管道加1套温度显示； 

13. 控温精度： ±2℃； 

14. 升温速率：600℃以前≤10℃/min；600℃~900℃之间≤5℃/min； 

15. 减速机功率：0.37kw； 

16. 电动推杆功率：0.37kw。 

四、设备结构

1、炉体

    炉体为回转式筒体，加热段采用耐热合金特殊焊接加工而成，焊缝采取宽V形坡口焊接，内焊面做平整光滑处理，炉膛加热段横截面为圆形，内壁有导料板,使物料受热均匀、反应充分。炉体进料端采用端面密封和双层压紧。以上密封方式既能***动静结合的良好密封性，又能在高温下长期使用。炉体倾斜采用电动推杆,通过控制柜操作实现炉管的整体倾斜。

2、进、排气系统

炉体尾端设有排气管，将炉内的反应气体由尾部排气管统一排放，排气系统包括不锈钢波纹管、旋转套、不锈钢球阀等，另外在塞套的内部排气口部设置一个可以拆卸的孔板，开细孔。进气端配有旋转套、三通和不锈钢球阀，通过调节进气量实现煅烧环境。设备主体不带轮，以支脚支撑。

进气部分连接蒸汽发生器（代购），蒸汽发生器的出气管连接三通，管道上设置补偿加热装置，该部位管径放大形成一定的气体及压力缓冲，并显示出口部的蒸汽温度。进气管伸入炉内，连接一直径放大的空套，圆弧面开细孔（圆端面为实心板）。

3、框架

    框架使用金属型材焊接并在局部进行机加，外设饰面板，彩色亚光，设备结构严谨，外形美观。

4、耐火材料

采用轻质耐火材料，外层为陶瓷纤维保温层，内层加热模块，对扣形成圆形炉膛，热利用***，节能效果好。

5、加热系统

加热元件为铁烙铝加热丝，螺旋绕制后镶嵌于加热模块中，具有热效***、寿命长、布线简洁、安装维修方便等特点。

6、冷却系统

炉体设有风冷系统，由离心风机、进气管路组成，可加快降温速度，缩短生产周期。

7、控制系统

设备采用PID程序控制，可对设备的升温、恒温等进行***控制，可切换自动和手动两种控制模式，并根据工艺需要设定烧成曲线，智能控温仪表具备30段程序设定功能，用户设定好升温、保温（不超30段，每段时间不超999分钟）后，仪表实现对温度的自动控制。控温采用移相触发，调功控制，实现了加热的缓起动、缓停止；超温设置报警并自动切断加热回路，报警方式为声光报警。调功器以及其它控制元件均采用蓝光公司熟悉和性能稳定的品牌。温控表采用客户***的FP93“岛电”仪表。

控制柜与炉体颜色相同，独立在设备侧面摆放。进气部分的流量计亦集中在控制柜上。

8、传动

筒体转速0.5～2.5rpm可调，根据炉内导料板的旋向，分为正反转两种，进料和煅烧时使用正传，使物料向中部集中；出料时反转，将物料快速带出炉外。转速可通过减速机调速手轮调节。

9、出料、进料

炉体可做-60～200倾斜调整，实现在转动和倾斜过程中物料的连续输出；为方便客户加料，为客户配置一个不锈钢料铲。

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