***生产移动式铝拉丝油离心式净油机，淬火油过滤机，冷镦油过滤机

本机技术特点：

1.可全自动分离油中污泥并自动将污泥清除且排出，无须人工清洗，无耗材。

2.变频设计，可自由调整转速来更改离心力G值。

3.控制面板为全触控LCD液晶面板，采PLC程序设计，过滤时间、自动除渣时间等一切可自行设定。

4.可快速分离油中或水中杂质，并全自动排渣。

5.分离油中5μm以上之杂质（磷酸粉，油泥及铁粉等）。

6.可实现固定式或者移动式过滤，发挥设备的功效。

7.全自动控制，自动除渣，节省人工。

8.刮除下来之油泥含油率低，不必再做脱油处理可直接抛弃。

9.没有滤网、滤心之更换，无耗材。

工作原理：

冷墩润滑油通过输送泵输液泵送入到设备内，润滑油及铝粉，铁粉，磷酸粉及铝粉颗粒进入分离转子内时，受到强大离心力作用（可达到杂质自重2000倍重力），油泥、铁粉、铜粉及铝粉颗粒杂质径向移动到转子内部表面，润滑油及其中的杂质被压缩成厚厚的一层，由于离心力作用的不同，润滑油顺着回流槽回流到中转槽内，杂质被吸附到分离机的内表面逐渐凝固，达到杂质和油品分离的作用，使润滑油的清洁度不断提高！

给用户***处：

（1）可以大大降低拉伸润滑油的运动黏度值，保持润滑油的黏度值使用范围内；

（2）减少油泵、模具及机器运动部件的磨损；

（3）提高铝线拉伸的加工精度，防止拉断；

（4）可以大大延长润滑油的3-5倍使用寿命，降低制造***；

（5）减少废油的产生，还可以减少工人清理机器次数和处理废油***，提高环保效益；

（6）该设备投资***低，基本无耗材，一次性投资，易于维护，操作简单清理方便，使用寿命可达8年以上;

（7）MG系列全自动排渣，无需专人看守，自动化运行；

（8）离心力达到1700G，是目前全世界离心力之自动除渣离心分离机。

（9）控制面板为全触控LCD液晶面板，采PLC程序设计，过滤时间、自动除渣时间等一切可自行设定。

（10）分离油中3μm以上之杂质，使拉伸润滑油清洁度提升。

（11）铝泥减少，拉伸速度增加，提高生产效率。

（12）铝粉减少，拉丝油的闪点会增加，降低着火的概率。

（13）降低冷凝器堵塞的几率。

（14）因为油的洁净度提高，对后面的工艺比如涂装绝缘等影响会大幅度降低。

如果油品长期受到污染会对设备带来以下危害：

1、如果受到以上杂质污染的成型油，油的运动黏度值可能会达到400mm2/S以上，正常使用标准在200mm2/S以内，这样会造成油泵的泵油出现中断（抽不动油品），在冬天更为明显，很可能一些部件润滑不到，增加运动部件的摩擦。

2、油品受到污染后，刀具的磨损会加剧，缩短刀具的使用寿命，增加生产***。

3、设备的运动部件由于长时间有杂质存在，容易甩造成运动部件的间隙增大，***终会影响加工螺丝标准件的精度。

4、磨损加剧后，设备的故障率也会增加，停机维修时间增加，***终会影响企业经济效益。

5、维修***也会增加。

6、成型油的更换频率会增加，增加生产***。

7、由于成型油受到污染，清理油箱的频率增高，增加了工人的劳动强度。

适用范围：

冷镦成型油在线及后期处理；机械加工制程中的切削油固液公离。

搓丝攻牙油的集中回收；铝电缆线的拉伸油的过滤等等