机械化泵送施工,日铺设面积可达800-1000㎡,产品稳定性高,短时间即可上人行走,大大缩短了施工工期。
密度低,可有效降低建筑载荷,降低建筑成本,提高建筑抗震等级。石膏基自流平厚度可为3mm,可增加层高,可使空间利用率提高。
热稳定性好,用做"地暖”回填找平,不会因热胀冷缩产生开裂、起鼓等现象。硬化后有一定的弹性,有一定的隔音效果。
具有呼吸性,可改善室内微循环,调节室内空气湿度,特别适用于地毯铺设,可保持地毯的干燥性。
石膏自流平在实际应用中,比较多的应用于地暖回填和薄层的二次找平,由于其突出的优点,特别适合于精装修设计中,可以更好的呈现出预想的设计效果。
下面,我们就从这两个实际应用的方向来比较一下石膏自流平与传统找平材料。
a、铺设厚度
普通豆石混凝土:结构为结构层→保温层→回填层→找平层→装饰面层,厚度约为8cm。
b、材料性能
普通豆石混凝土:不易搅拌均匀,没有流动性,易产生空隙,不利于热传导。
石膏自流平:易分布均匀,有很好的流动性,不易产生空隙,利于热传导。
c、施工工艺
普通豆石混凝土:手动搅拌,人工找平,施工速度较慢,工期长,并且无法实现找平。
d、成品效果
普通豆石混凝土:完成后,表面平整度较难***,易形成装饰面层的开裂、空鼓、起皮等情况。
地砖、木地板、地毯和PVC地材等薄层的铺设,对基层的平整性要求很高,传统的找平材料为水泥基自流平。
a、铺设厚度
水泥基自流平:铺设厚度≤5mm,无法应用在地面高差较大的区域,应用范围受限。
b、材料性能
水泥基自流平:收缩***,材料稳定性差。
c、施工工艺
水泥基自流平:水泥终凝时间较长,工期较久。
石膏自流平:完成后3h可上人,24h后可进行其他工序作业,缩短工期。
d、成品效果
水泥基自流平:完成后,表面粗糙,易形成表面开裂、空鼓、起皮等情况。
石膏自流平工厂化生产,现场加水,机械搅拌,泵送施工,***了施工的便捷。
现场应封闭,严禁交叉作业。施工要求基层和环境的清洁、无其他工种的干扰,不允许间断或停顿。
施工前,要使用测试仪检测基层的表面硬度及平整度等是否满足施工要求。检查基层表面是否有起砂、空鼓、起壳、脱皮、裂纹等缺陷。
用打磨机对基层进行整体打磨,除去油漆,胶水等残留物,凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。之后用专业吸尘器对基层进行吸尘清洁。
涂刷界面剂的目的是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水分,增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度,防止气泡的产生,改善自流平砂浆的流动性。
按照界面剂使用说明要求,用滚筒将界面剂涂刷在地面上,涂刷要均匀、不遗漏,不得让其形成局部积液。
a、前期准备
在正式施工前,应事先分区以***一次性连续浇注完整个区域。
b、搅拌制作浆体
按照材料要求,向电动搅拌器内加入整包自流平材料,持续均匀地搅拌3~5min。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体。
c、浆体浇筑
将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上,任其像水一样流平开。
如果自流平施工厚度设计≤10mm,则需要使用自流平专用刮板进行批刮,辅助流平。
d、整理完成面
料浆摊铺后,用带齿的刮板将料浆摊开并控制合适的厚度,静置3~5min,让里面包裹的气泡排出,再用消泡滚筒进行放气,以清除气泡。待整体地面完全硬化后再进行面层的施工铺设。