施工工艺
一、基层处理：
剔除疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层潮湿或有模板上的脱模剂存在，但不得有明水或大量油污堆积。
二、材料配制：
1、甲、乙组分的胶液长期静置会出现分层现象，使用前须充分搅匀。
2、将甲、乙组分的胶液按照甲：乙=1：3（体积比）的比例混合，并充分搅拌均匀待用。
3、甲、乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。配制好的混合胶液须在2~3小时内用完。
三、新、老混凝土连接与界面处理施工：
1、砂浆配制：按照混合胶液：水：水泥：黄砂=1 : 1 :3 : 4的比例进行混合，并搅拌成均匀的砂浆。
2、基层拉毛：用刷子或扫帚等工具将搅拌好的混合胶液砂浆甩刷在基层上，拉成粗糙面，硬化后即可进行抹灰施工。
3、参考用量：约0.3kg/㎡。
四、 混凝土起砂基层处理施工：
1、砂浆配制：按照混合胶液：水泥：黄砂=1 : 1~2 : 1~2的比例进行混合，并搅拌成均匀的砂浆。
2、清除地面已经脱落或疏松的灰砂，将混合胶液用水稀释1~2倍后，涂刷在起砂基层上，使胶液限度地渗透进入基层。
3、将配制好的混合胶液砂浆在起砂部位刮涂1~2遍后，洒水泥压光。
4、按照正常的抹灰施工进行养护。
5、参考用量：每道工序用量约0.2kg/㎡，修复层厚度不同用量会有变化。
五、混凝土表面保护与防潮处理施工：
1、砂浆配制：按照混合胶液：水泥：细砂=1 : 1~2 : 1~2的比例进行混合，并搅拌成均匀的砂浆。
2、将配制的混合胶液砂浆均匀地涂刷在基层上，***道用较稀一点的，第二、三道要用稠一点的，每道工序间隔须在4小时以上。
3、一般混凝土保护须涂刷二道，防水防潮处理须涂刷二至三道。
4、参考用量：每道工序用量约0.2kg/㎡，厚度不同用量会有变化。
适用范围
混凝土表面增强剂必须施工在已经成型的水泥砂浆或混凝土表面：
1、为了***混凝土表面增强剂能更多地渗入混凝土内部，建议新施工水泥砂浆或混凝土表面（采用机器收光）经至少7天湿养护、完全干燥后再施工。当然，某些混凝土表面增强剂为了节省材料和工期，在新施工地面完工24小时后即施用。
2、因各种原因造成的水泥砂浆或混凝土地面面层强度不够、起灰起砂，可以使用混凝土表面增强剂进行硬化、防尘处理：处理后的地面其表面硬度和耐磨性明显增加，不起灰不起砂，但这种处理方法对原地面的外观没有改变，因此，也不会对原地面的损伤有修复作用。若想修复原地面的损伤（如坑洞、裂缝等），必须采取修补或是整体打磨的方法。
3、水磨石地面或金刚砂耐磨地面的表面密封、增强：若配合机器打磨、抛光，这两种地面均可以做出类似大理石地面的效果。
4、含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土构件的表面增强：对于混凝土构件的表面增强需要说明的是，混凝土构件的原始强度越好，混凝土表面增强剂能提升的幅度就越小，对于C30以上的混凝土，混凝土表面增强剂对它的强度提升能力已经很小。
包装储运
1、包装规格为：甲组份为：15kg±0.5kg，乙组份为：45kg±0.5kg，***、无味、不燃、不爆，按一般货物运输。
2、储存在5℃以上阴凉干燥通风处，避免曝晒、冰冻，保质期6个月。
