供应钢铁除锈剂配方开发

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【三乙醇胺的影响

三乙醇胺为配合剂。配合剂在本处理液中能促进磷酸的除锈作用, 并且它具有配合、活化等作用。它们在浸渍液中能防沉淀渣, 擦拭液中能促进成膜,细化磷化膜细晶作用。三乙醇胺量的变化对磷化膜外观及耐蚀性的影响如表3。

表3 三乙醇胺的量对磷化膜的影响

Table3 The amount of N(CH2CH2OH) 3 on the phosphateamount o fN ( CH2 CH2OH ) 3 / (%)appearance oftest pieceCuSO4 tim eof drop/m in

0. 0 粗糙, 返锈0. 5

0. 4 粗糙, 少量返锈0. 5

0. 8 粗糙, 少量残留液渣1

1. 0 粗糙, 少量残留液渣1

1. 2 光滑1. 5

1. 4 光滑, 少量挂灰1

1. 8 粗糙, 挂灰1

2. 3 粗糙, 挂灰1

( 8)柠檬酸的影响

在该处理液中, 柠檬酸能促进磷酸的除锈作用,同时, 它对溶液中铁、锌离子有配合作用, 使两种离子浓度保持在一定范围内, 减少沉渣量。此外, 柠檬酸的加入能促进成膜, 使形成细致的磷化膜结晶。柠檬酸的质量浓度( Q1 )对耐蚀性能的影响, 请看图1(图中纵坐标为硫酸铜点滴时间, 横坐标为柠檬酸的质量)。

图1 柠檬酸质量浓度( Q1 )对耐蚀性能的影响

F ig. 1 C itric ac id concentration on thecorrosion res istance

( 9)硫脲的影响

硫脲在处理液中起缓蚀作用, 从而防止工件的过腐蚀及因活化过快所引起的/氢脆0现象。

( 10)水

水作为主溶剂, 在处理液中主要起稀释作用和溶解作用。

3. 3 磷化工艺的影响

( 1)磷化温度对磷化膜耐蚀性的影响温度适当升高, 不仅能激活能量低的点, 也能成为结晶/活性中心0, 使晶核数目增多, 结晶速度提高, 成膜速度加快。但温度过高, 不仅造成酸度比的变化, 而且反应速度加快, 膜层晶核粗大, 孔隙较大, 形成含渣磷化膜; 耐蚀性降低, 同时, 槽液的稳定性也变差。将磷化温度控制在15~ 40e , 既能***适当的磷化速度和膜层质量, 还能减少沉渣产生, 稳定槽液。本磷化体系中, 只需磷化时间在10~ 20 m in, 磷化温度在15e 以上, 均可获得较好的磷化膜, 且其耐蚀性随磷化温度的升高而增强。实验中发现, 当温度超过45e 时, 耐蚀性虽强, 但磷化工件挂灰, 工作液浑浊; 且温度越高, 挂灰越严重, 工作液越浑浊。

( 2)磷化时间对磷化膜和耐蚀性的影响本磷化体系中, 只需磷化温度在15 ~ 40e 范围内, 均可获得较好的磷化膜, 且耐蚀性能随磷化时间延长而增强。本处理液在规定湿度内, 10~ 20m in能达到很好的磷化效果。

( 3)游离酸度及总酸度对磷化成膜的影响游离酸度和总酸度在磷化液中是一项非常重要的技术指标。游离酸度是指磷化液中游离的磷酸; 总酸度是指磷化液组成中磷酸二氢盐及阳离子的总合。它们的高低直接影响磷化膜以及膜的质量。游离酸度高, 磷化速度快, 磷化膜晶核粒细而薄, 耐蚀性能低; 游离酸度低, 沉渣量大, 磷化成膜速度慢, 磷化膜晶粒疏松, 耐蚀性能低。总酸度高, 磷化膜挂灰, 耐蚀性能低; 总酸度低, 磷化膜疏松, 耐蚀性能低。】

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