采用熔铝炉进行余热回收存在哪方面的技术难题
废铝熔铝炉、台车式电炉等很是实用,且熔铝炉价格实惠。虽然我国已经积极实施了熔铝炉高温余热回收,但熔铝炉相关人员更为棘手的技术难点就在于此,那么,熔铝炉余热回收的技术难题是什么?
在熔铝炉的生产过程中,需要一定量的盐覆盖剂,燃气熔铝炉,但盐的存在对金属设备有很强的腐蚀性,一般的金属换热器在使用三个月后就会烧坏。 其次,灰渣中心含有铝工艺杂质,粘度很大,不宜去除,燃气熔铝炉报价,特别是管式换热器容易被灰渣堵塞,造成其效果损失。
蓄热式的熔铝炉作为一种传统的设备,其工作场所往往狭窄,不宜安装大型换热器。 因此,采用铝冶炼炉余热回收系统,解决了目前蓄热式铝熔炉的腐蚀防护、堵塞、换热器设备数量大、换热等问题。如需采购废铝熔铝炉、台车式电炉等设备,欢迎与我们厂家联系及合作。
你可知道熔铝炉的自动化控制对节能减排的影响是什么?
现在国内政策推荐节能焦炭熔铝炉的使用,燃气熔铝炉供应商,就因为它相对来说比较环保节能;熔铝炉的铝炉控制系统是提高燃烧质量、降低能耗、***工艺要求、提高产品产量和产量的重要***。其终目的是确保对熔铝炉的流量、温度、压力、大气等参数进行自动检测和过程控制。
熔铝炉压力的自动调节控制能***燃烧环境。合理的熔铝炉应实现微正压操作。挤出机棒炉能耗占铝加工企业总能耗的12-20%。挤出机棒炉大致可分为单棒炉、多棒炉和短棒炉三种。根据理论计算,1t铝棒加热至450°c只需要13立方米的(炉的98%热效率)。
考虑到炉的热效率和间歇加热的生产过程,熔铝炉的热效率被假设为60%,同时每一吨铝棒也消耗高达22立方米的。产品的能耗为每吨26立方米。 但是,燃煤坩埚熔铝炉产品的能耗相当于产品的45立方米/吨,有些甚至高达70立方米/吨。节约能源的空间还很大。了解更多资讯请关注我们熔铝炉厂家。
炉温均匀性对熔铝炉节能影响及措施
在大型铝合金熔化炉中,炉温分布不均匀会导致铝液烧损,烟气中氧化铝含量增加,烟气排放温度升高,同时炉膛内高温区可能使炉壁温度超限,缩短熔炼炉寿命。由于炉内温度不均,亦造成熔铝炉的炉壁炉门热损失增大,消耗更多能量。为减少炉温不均造成的影响,可采取如下措施: 合理设计烧嘴喷射的角度,防止出现升温死角。一般情况下,圆形熔铝炉内气氛流动均匀,不容易出现升温死角;方形熔铝炉由于结构的限制,燃气熔铝炉生产厂家,在四角处容易出现升温死角。因此,应合理设计烧嘴喷射角度,增加炉内气氛流动性,分散熔铝炉受热面积,使炉内温度场均匀化。 铝熔平后进行适当电磁搅拌,让铝液在炉内实现紊流,进行热对流,实现铝液温度的均匀化和成分均匀化,减少局部过热。
企业类型 | 有限责任公司(自然人独资) | 统一社会信用代码 | 91370982MA3CEF940G |
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成立日期 | 2016-07-29 | 法定代表人/负责人 | 王磊 |
注册资本 | 100万(元) | 注册地址 | 山东省泰安市新泰市楼德镇埠前村蒙馆路路北 |
营业期限 | 2016-07-29 至 无固定期限 | 登记机关 | 新泰市市场监督管理局 |
经营范围 | 工业炉、热处理设备、环保设备的设计、制造、安装及销售;铝制品的回收、加工及销售。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动) |