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要控制好热处理变形，我们必须对原材料进行***监控：

A、***钢材厂家，不能随意更换；

B、不同批次的钢材，要进行试验，满足要求才能使用，否则应做相应的调整；

C、偏析严重、带状组织严重、原始组织粗大、非等轴晶粒的钢材不能使用；

4锻造及预热处理的影响

锻造可减少偏析，使组织均匀，带状组织减轻，因此有利于减少热处理变形。但要注意锻造工艺的合理性，应使金属纤维流线的形状对称，锻坯充满模腔，锻造工艺尽可能一致，否则停锻温度相差过大，也可能引起内孔胀缩不一。

为了消除锻造应力，均匀细化组织，***硬度在要求范围内，锻坯必须进行等温正火，等温正火的质量影响变形的均匀性，等温正火工艺必须严格执行，否则会使变形增大，失去规律，难以控制。下图为变形较大的齿轮心部组织，组织极不均匀，呈方向性，使内花键变形超差。

5机械加工的影响因素

我司内花键采用长沙立式拉床（L5710）进行最终加工：

A、精车工序要求比较高，端面跳动必须***在0.01mm以内，内孔尺寸￠28+0.016/0，内孔及端面粗糙度必须***Ra1.6。

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B、拉刀设计时，齿升量、分屑槽、前角、拉屑齿数等完全按行业标准执行，拉刀材料和热处理必须受控。通过试验证实热后大径收缩量为0.03-0.04mm。所以制订拉刀是大径加上了热处理变形量0.04mm，

C、拉床胎具平行度0.005，与机床垂直度0.005。

D、拉屑速度1.5-1.8m/min，拉屑压力10-13MPa

E、拉刀不能过度使用，这样既损坯拉刀，又增加了加工应力，加大了热处理变形。所以在拉内花键过程中，必须对外观进行全检，如果齿面没有光洁度，或者有拉伤现象，必须更换拉刀。

通过对以上参数的固化，减少拉内花键工序对热处理后内花键变形的影响。

6热处理工艺的影响因素

齿轮热处理渗碳淬火时，必然产生不同程度的变形，由于装炉大，稍有不慎，会造成大批量不合格品，甚至全部报废。通过经验总结和仔细研究，采取有效措施，可以大大减小变形，影响因素主要有：

A、装炉方式：产品用圆形料棒串起来，横放在热处理工装上，如下图：

1）产品与产品之间的间隙>0.1mm；

2）料棒与产品内孔之间的间隙不能太大，也不能太小，0.5mm最为合适；

3）料棒平直，不能弯曲；

B淬火温度：渗碳温度与淬火温度对内花键变形有很大的影响，渗碳温度与淬火温度越高，花键内孔的收缩量就越大，且淬火温度的影响更明显，淬火温度越高，产生的组织应力越大，变形就越大，但淬火温度不宜过低，否则会出现非马氏体，对零件的性能产生一定的影响。

C均温时间：渗碳温度降到淬火温度后，要有一定的均温时间，否则不能***零件淬火温度的均匀一致性，这样会引起花键内孔变形不稳，为了减少变形，应在淬火温度均温1.5小时。

D淬火介质：淬火介质的冷却特性是影响齿轮内花键变形的重要因素，如果能合理的选择淬火介质，可以将内花键变形控制在工艺范围内，通过不断的调整和摸索，得到合理的热处理工艺，将内花键变形减到最小。

E碳浓度：渗碳齿轮的表面碳浓度、渗层深度会对组织的膨胀系数产生影响，如果渗碳时不对炉内碳势及工艺过程进行严格控制，每炉产品的表面碳浓度、渗层深度都不一致，变形就没有规律。

7结语

文中没有列举相关数据，主要考虑到数据没有借鉴意义。因为热处理变形是一个复杂的系统工程，而且还具有一定的特殊性，不同的产品，机加工艺不同，不同的热处理炉，热处理工艺也会不同，但控制方法是相同的，只要掌握了正确的方向，根据实际情况，进行数据收集，然后调整和改进，总结出合理的工艺。总之，要对齿轮内花键热处理变形进行***控制，必须做到：合理的产品结构，合理的工艺，各工序都处于受控状态，才能将内花键热处理变形降到最小。