陕西渭南生产GDCJ-40型钢筋镦粗机预应力机械钢筋镦粗机

万泽锦达生产的全自动液压钢筋头部墩粗机，采用***液压系统和电动结构，新产品、新技术，只需按上一个电源按扭，整体镦粗工作一次性完成，加工精度高，质量***。

GDCJ-40钢筋墩粗机

1、 接头特点： 接头强度高，墩粗直螺纹接头不削弱母材截面积，使螺丝牙底直径大于母材直径，冷镦后还可提高钢材强度使接头部位的强度大于母材强度。

2、 节能经济： 直螺纹接头同挤压连接相比节约套筒材料70%，同锥螺纹接头相比节约套筒材料40%，接头成本降低，同时镦粗机、套丝机设备动力小，能耗材、节约能源。

3、 适应性强： 直螺纹接头现场施工时不受环境影响任何自然条件下，无电也可以连接。如钢筋弯曲，不可转到的钢筋笼等场合也可适用，套筒连接速度快不须扭力扳手，施工便捷迅速。

主要技术参数
1．加工钢筋直径范围：φ12-φ50mm
2．主电机功率：4.0 KW 3.0KW
3. 配用电源：三相380V 50Hz
4．主轴转速：40-62r／min
5．罗纹加工长度：200mm
6．重量：460kg
钢筋弯曲机操作规程
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定， 确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标限制直径，并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
九、转盘换向时，必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

主要参数：

型号:GDCJ-40
墩粗直螺纹适用于16-40直径
电机功率：4Kw
压力：80MPa
整机重量：560Kg
外形尺寸：1050*500*960mm
钢筋直螺纹滚丝机可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。 既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。

钢筋镦粗螺纹连接工艺流程
1、墩粗直螺纹连接
墩粗直螺纹钢筋接头，根据不同品牌的钢筋原料直径负偏差控制墩粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径；其次在砂轮切割机上切头0.5～10mm，达到端部平整，将钢筋端头放入模腔中，调整墩粗机压泵压力进行墩粗；根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在滚丝机上，将钢筋墩粗头由内尾座卡盘的通孔中插入至滚丝机轮的引导部分并夹紧，然后开动自动滚丝成丝头。
2、墩粗直螺纹钢筋接头要求
螺纹套筒长度比《墩粗直螺纹钢筋接头》规范的***长度大1cm，其两端用塑料保护塞保护，出厂合格证规范，内螺纹无缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；
钢筋下料时，切口端面平整，无马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，钢筋端部顺直。
钢筋墩粗头形成圆柱形的回转体，表面光滑，无明显的肋痕突起；标准型墩粗头长度不大于1/2套筒长度，加长型墩粗头长度大于套筒长度，钢筋墩粗头过渡段坡度符合规范≤1：5；
丝头螺牙无掉角、凹凸现象，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长；丝头螺纹直径和长度满足规范要求，丝头螺纹长度、公差+1P（P为螺纹间距），加长型丝头长度为套筒长度、公差为+1P；丝头采用塑料保护套保护，***、生锈、机械损伤现象。
在套筒的标准型钢筋丝头端无一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝头的外露丝扣数不受限制，丝头的外露长度不超过1/2套筒长度，***上、下部钢筋丝头的接触面在套筒的居中位置。
3、接头的型式检验
严格按照中华人民共和国建筑工业行业标准JG171-2005《墩粗直螺纹钢筋接头》规定要求进行检验。
对于每种级别、规格、材料、工艺的机械连接接头，型式检验试件不少于9个：其中单向拉伸试件不少于3个，高应力反复拉压试件不少于3个，大变形反复拉压试件不少于3个；同时另取3个钢筋母材试件做抗拉强度试验。 全部试件均在同一根钢筋上截取。

钢筋拧紧力矩的检查：抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。
如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头做3个接头试样作拉伸试验，拉伸试验合格后进行施工。
（1）操作要点
a、钢筋下料要求端部平，不得有马蹄形。可用砂轮锯、带锯或和切断机下料。
b、滚压时的油压根据镦粗机型号、钢筋强度高低现场试滚压确定。
c、滚压人员均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝人员应逐个目测检查滚压的质量，并抽检10%丝头，用螺纹量规检查，不得少于规定加一丝。滚压时应经常添加切削润滑液，不得在没有润滑液和情况下套丝。
d、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，***加工精度。
e、现场连接钢筋时，应使套筒两钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。