印刷喷漆化工行业废气处理 RCO废气催化燃烧设备 吸附脱附处理

产品简介

　　性能要求 

催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

 1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

 2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。 

3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。 

4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

一、催化燃烧

催化燃烧一体式机设备用于废气的燃烧温度一般在260℃至300℃之间。废气燃烧后再次进入热交换器。经过热交换器冷却后，净化后的废气通过离心风机和15米高的烟囱排放到大气中。

优点:

1. 操作方便:设备工作时实现自动控制;

2. 能耗低:设备启动加热至启动燃烧温度20分钟左右。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率。

3.设备配有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和的自动控制系统;

4. 低阻、高净化效率:高级贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大;

5. 余热回收:余热回流干燥通道，降低原干燥通道的能耗;它还可以在其他方面用作热源。

6. 占地面积小:仅为同行业同类产品的80%，对设备基础无特殊要求; 使用寿命长:催化剂一般4年更换一次，载体可再生。

二、1.设备设计原理，结构简便，可靠，节能省力，无二次污染

2.耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

3.适用于常温、低浓度、大风量的有机废气净化。

4.运行阻力低、净化效率达98

5.操作简单方便，系统全部由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。

6.系统an全可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置了阻火器、泄爆膜等防护措施。

7.采用模块化结构，结构简单，模块化形式，生产快，安装简单，设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

三、催化燃烧设备性能特点：

1、起燃温度低，节约能耗：催化燃烧设备催化起燃温度低，仅为250~350℃，设备预热时间短。节能省电。

2、催化燃烧设备采用铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率能达到95%以上。

3、可靠：催化燃烧设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。

4、余热回用：处理后的有机废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备内部，降低整个主机的消耗功率，设备仅消耗风机的功率。

5、无二次污染：催化燃烧设备温度低，能大量减少NOx的生成，避免造成二次污染。

6、催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。可以应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。

四、催化燃烧废气处理箱工作原理：

有机废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

五、活性炭脱附箱技术特点 ：

1. 操作方便，设备工作时。

2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3.采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化***。

4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。

6.不产生氧化物(NOX)等二次污染物；

7.安全性高、净化效率达***以上；

8.的热量回收率，热回收效率≥。

9.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

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