揭开留字防伪标签加工工厂 揭开留字防伪标签销售

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　防伪标签印刷卷筒化，防伪标签印刷轮转化是防伪标签印刷的最终方向。但是多年来特色的防伪标签印刷不是这样，的防伪标签印刷是单张印刷和卷筒印刷并存、圆压圆轮转印刷只占很小的比例，绝大部分是间歇式输纸的平压平或圆压平印刷，印刷质量和效 率都很低。 近年来，这种状况几乎发生了质的改变。十几年前，日本人发明了印刷不同规格的标签、不用更换印版滚筒的防伪标签印刷设备。 这种设备为往复式输纸、圆压圆印刷，既可以印刷纸张也可以印刷薄膜，既可以印刷加工长版活也可以印刷加工短版活，既可以印刷加工复杂的图案也可以加工简单的图形，可以说，这种设备是一种设备，是非常适合国情的一种设备。 往复式输纸设备得到了快速的发展，现在由将近20家内地的印刷机械厂生产这类设备。同时这类设备的印刷方式由单纯的凸版向多种印刷方式发展，已有胶印方式的同类设备出现，相信今后还会有柔版、组合印刷出现在这类设备上。 往复式输纸标签机的出现改变了标签印刷厂的设备格局，如果说几年前普通的标签印刷厂用平压平或圆压平标签机来组织生产的话，那么在今天已经很难维持。 几年前，普遍用于以上设备印刷、加工的标签，如VP（可变信息标签）、普通医药标签等简单标签，现在均由往复式输纸标签机印刷加工。平压平或圆压平标签机的印刷质量、效率和综合成本已经无法同新的机型竞争。 小型印刷厂只有购置往复式输纸的标签机才能发展、才能生存，否则没有出路，这也是技术进步的必然趋势。保守地估计，到目前为止，这种机型在有2000台以上。 标签设备轮转化的另一象征，就是全轮转式输纸的圆压圆印刷机，包括机组式柔版机、卫星式柔版机、卫星式凸版机，以及两种方式的组合印刷设备。目前，发展最快、效果、印刷厂最欢迎的就是卫星式的凸版标签印刷机，因为这种机型标签行业现在的 国情。 在一段时间内，这种机型仍然是标签行业中的“黑马”。以太阳品牌的卫星式凸版标签机为代表的机型，是近年来在中***层次的标签印刷厂中的机型。这种机型的特点是既可以全轮转凸版印刷，又可以增设其他类型的印刷机组，如柔印、网印、凹印，实现组 合印刷。 由于凸版轮转印刷的胶片和树脂版印刷厂自己可以解决，所以中小型印刷厂首先发展卫星式凸版轮转印刷是顺理成章的事。目前，这种机型在内地不会超过1000台，且绝大部分分布在华东和华南地区。 柔版印刷机或以柔版为主体的组合印刷机是标签印刷行业设备发展的最终方向，但是由于经济不是整体地平衡发展，南北部差别大、东西部差别大，所以大规模地、普及性地采用柔版印刷防伪标签还需要相当长的一段时间。这种机型只有少数特大型的印刷 厂或有外资背景的印刷厂拥有，如广州CCL－　China、上海Ko－mark或有特种产品（如柔版印刷VP标签等）的印刷厂。 目前，防伪标签行业中整体的设备布局和趋势是以轮转凸版设备为主，其中的热点是“往复式轮转输纸标签印刷机”，全轮转的凸版设备是目前中小型印刷厂追求的目标，间歇式输纸的凸版标签印刷机将会逐渐被淘汰，但不会消失。而其他类型的设备，如卷筒 轮转丝网印刷机、中小型柔印机等机型都是补充，也就是凸版设备为主导，其他印刷方式的设备长期并存的格局。 目前，国内组合印刷主要应用在透明薄膜材料上，如花妆品瓶上的PE标签、啤酒瓶上的BOPP标签等。在透明材料上，用厚的白墨层打底或印刷文字、色块，用长阶调的印刷方式印刷彩色图文，如风景、人物等。 现在国内高端印刷厂中，最常用的形式是丝网印刷加上柔版或凸版的组合。这种方式的问题就是丝网印刷制版费用太贵、周期长，印刷厂自己作不了，只能请供应商或代理商来作，非常不方便，而且只适合长版活，短版活就没有利润了。 人们都在想其他办法解决这一难题。使白墨墨层加厚、提高实地密度是问题的关键。所以市场上出现了阿合斯公司的特白柔版墨和配套的柔印打底技术、工艺参数。太阳凸版轮转标签机设计了柔版印刷工位，专门用粗网线的网纹辊印刷白墨。 一种方法就是，用凹印的方式印刷白墨，因为凹印墨层的厚度可以超过柔版印刷。我们在展览会可以看到很多这样的组合，如多威龙的凹印、凸印组合，　Nipiter凹印、胶印组合效果都很好。 根据现在的国情，随着卷筒形式胶印印刷防伪标签的出现，柔版印刷加上胶印，或者凸版印刷加上胶印是最现实、最经济、众化的组合。相信这种机型，尤其是“往复式输纸的轮转印刷机型”很快就会出现在市场上。 的防伪标签印刷厂基本上分为三大类：∠是外资企业或合资企业，比例大约为2％－4％；二是国有企业或改制后的股份企业，比例大约为5％－10％；三是民营企业，比例大约为90％以上外资企业拥有***的设备和管理经验，完全是化水平的。他们的主要客 户是国内的外资企业和大型企业，如化妆品行业的宝洁、联合丽华、丝宝等。这类企业的印刷技术和产品质量、生产效率都是流的，是防伪标签行业的榜样和发展方向。 第二类印刷厂是在国有企业基础上发展起来的，有很雄厚的技术实力和丰富的人力资源，曾经对防伪标签行业的发展作出了重要的贡献，但是受旧体制和观念的限制，这类企业发展不快，甚至萎缩，最后分化成为民营企业。占有90％比例的民营防伪标签印刷厂是这个行 业的主力军。 近年来，民营印刷厂发展迅速，不同层次的企业基本上都是良性循环、健康成长。民营企业的印刷厂基本分为“发达和成功的印刷厂”和“创业或发展中的印刷厂”两大类。“发达和成功的印刷厂”大部分都有十年以上的发展史，并且已经购置了土地、盖起了新厂房， 印刷装备水平接近或者已经达到***水平。他们是资企业标签厂的强有力竟争者。 值得说明的是这些企业的管理者，经过多年的奋斗、学习以及经历挫折，已经成为名副其实的、有水平的、理论与实践结合的企业家。他们有的直接参与管理，有的间接参与管理（将企业委托给职业管理人或者让子女接班）。 这类企业是防伪标签行业的中流砥柱，是未来的希望。“创业或发展中的印刷厂”的情况比较复杂，但是他们共同的特点就是每年都有发展，但是速度不一致，这类企业大概占民营企业比例的80％。 标签业的发展给这些企业带来巨大的机遇和挑战，机遇就是市场大，可以开发适合本企业生产能力的客户群，在内部加强管理、外部做好服务的情况下参与市场竞争；挑战就是新的市场形势已经不允许这些企业按照传统的发展模式发展，如一个企业几台“斜背机” ，或几台“太行机”几年维持不变，或儿个老客户、儿种固定的标签版式常年不变。因为这种模式没有竞争力，太脆弱，企业只能萎缩，不可能发展，经不起市场竞争的冲击。 加快印刷设备“轮转化”、印刷材料“薄膜化”、印刷油墨“UV化”、印刷管理“外企化”是“创业或发展中的印刷厂”的当务之急，是保护自己、发展壮大的必经之路。 近年来，随着经济的高速发展，标签加业也获得了快速的发展。我们认为我国的防伪标签印刷在以下几个方面有较快的发展。 柔版印刷逐步进入防伪标签印刷市场。国外发达国家差不多80％的柔版机印刷防伪标签。由于机组式柔版机可任意组合，在备件齐全的情况下，可印刷各种类型的标签包括短版活和特种标签。柔性版印刷方式是印刷***标签的方式，也是今后防伪标签印刷行业的发 展方向。 目前，上海和广东地区的一些大的专业标签印刷厂（如上海国马、正伟，广州文富、达嘉、精联等）已经使用柔版机印刷防伪标签。一些厂家正在选型或计划购买柔版机。柔性版印刷防伪标签的时代，在已经到来。 在今后的几年中，凡具有全轮转凸版标签印刷机的印刷厂都有可能采用柔性版印刷方式加工部分产品。 UV柔版印刷发展迅速，有代替UV凸版印刷的趋势。标签印刷以色彩鲜艳为特色，由于UV柔版油墨的色彩能够接近UV凸版油墨的色彩，加上柔版印刷要比凸版印刷简单得多，所以国外的印刷厂纷纷采用UV柔版代替UV凸版，以降低成本。 影响柔性版发展的主要因素有三个方面：一是活源的连续性、稳定性。这是个复杂的问题，涉及行业规则、信誉、道德规范等，是个社会问题。只有行业规范了，社会进步了，这个问题才能逐步解决。 制版费用和周期。柔性版制版费用是凸版的几倍到十几倍，周期更是大问题，凸版印版厂家可以自己制作，柔版印版必须由专业制版公司来加工，制版公司只有大的城市里才有。 设备的配套问题，即网纹辊和模切辊的储备问题。没有足够的配套辊，无法适应千变万化的标签印刷，印刷效果无法与原稿匹配。网纹辊和模切辊的储备费用很大，往往比设备本身还要花钱多。 现在，这些问题都有所改善，都在逐步解决。这也是柔性版部分替代凸版印刷的主要原因。 组合印刷会有较快的发展。一台印刷机可任意组合成几种不同的印刷加工方式，可满足不同客户的要求，这是我们在国外展览会上见到的进的标签加工设备。 在我们日常工作中也常常遇到一只标签要在几台机器上印刷加工才能完成的情况，这样浪费了大量的人力、物力，组合印刷机能解决这类工艺和设备问题。 现在，组合印刷方式在上海和广东地区的一些大的标签印刷厂普遍使用。设备具备几种可选择的印刷方式，操作者可根据印刷品的需要调整印刷方式，达到的印刷效果。 组合印刷的发展同市场的需求有关。在化妆品、日化和饮料行业，使用透明材料的标签。而这类标签只有采用复合印刷才能满足图文上的工艺需要。市场的需求推动了印刷行业组合印刷的发展。 新材料、新工艺、新技术将会得到广泛的应用。材料、工艺、设备是影响标签印刷行业发展的三大要素。新材料采用新工艺，在组合式印刷机上应用可生产出各类新型标签产品。医药行业的多层标签、化妆品行业的双面标签、机油桶上的模内标签等，这些标签都是利用 新材料和新工艺生产制造。 薄膜标签材料的用量将会逐步增加。薄膜材料经处理后印刷适性好，应用后货架效果好，最重要的是环保性能好，标签可和瓶体起回收、再利用。 模内标签将部分替代传统的标签。模内标签是标签行业中的阳春白雪，将会以10％的速度增长。模内标签是材料技术、印刷技术和塑料制瓶技术的结合，是标签加业中的材料和技术。 标签印刷逐步轮转化。在我国80％的防伪标签印刷设备采用间歇式输纸印刷加工方式，印刷质量和生产效率非常低。这种状况很快会得到改善，很多印刷机械厂已开始生产轮转型的标签机，以淘汰老的产品。几年后，防伪标签印刷方式轮转化会发展很快。 防伪标签印刷是印刷行业中发展较快的，由于标签机为联动式机器，一边是原材料进入，另一端是成品标签——商品，所以经济效应较高，不需其他设备的配套。随着市场的繁荣和商品包装装潢的改进，防伪标签行业处于一个上升时期，相信我国的防伪标签印刷在近年 内会有一个大的发展。 的防伪标签印刷企业，根据其不同的地域范围、最终客户的种类、标签的应用范围、硬件设备的水平和软件技术力量的实际情况，大致可划分为四类或称为四个层次：初级层次、中级层次、中高级层次和高级层次。 不同的层次有各自的特点，有各自的客户群。值得提出的是，印刷厂层次的高低取决于各地的不同层次的市场的需求和印刷厂的自身管理，同其所得到的经济效益不一定成正比。 防伪标签印刷初级层次的特点可从以下四方面分析。标签产品。初级防伪标签印刷厂标签产品的特点是版式简单，一般以简单的线条、文字、表格为主，而有少量的彩色网点和小面积实地印刷。用户对标签产品的印刷质量要求不高，也无严格的标准。此外，这类标签的另一个特点是数量大、品种单一。 基本用户。初级防伪标签印刷厂的主要最终用户分布在以使用VP（可变信息印刷）标签为主的行业，如超市、商店、电子、仓库管理和日化、医药等行业。 这些客户一般都需对成品标签进行二次打印（或手写）如超市中使用的标签应用前在电子称上打上商品名称和价格；商店里用标价枪将价格打印在标签表面并粘贴在商品表面；在生产过程中使用条形码打印机随机将产品信息打印在空白标签上，如生产日期、产品序号等 。其他的客户是使用简单彩色标签且对标签的印刷水平要求不高的企业。总之，这类标签产品结构简单，便于加工。 应用材料。以亚光纸张类材料为主，如热敏纸、热转移纸、有（无）涂层的亚光纸和少量的铜版纸、镜面版纸。薄膜方面以亚银色PET材料为主，还有少量的BOPP、PVC等。 印刷设备。这类印刷厂几乎都以凸版印刷为主，少量的丝网印刷（极少数厂家采用柔版印刷方式）。使用的油墨以氧化聚合型的胶印油墨为主，已有少量厂家使用UV油墨或准备使用UV油墨。所使用的设备为平压平、圆压平形式的标签印刷机，如早期日本生产的岩歧、志 机、恩田、FSK和近几年进入内地市场的韩国、台湾设备（如罗铁、万谙、大升、世罗发等）以及大量的国产化同类设备（如太行石家庄等印机厂制造的同类设备）。 防伪标签印刷中级层次的特点可从以下四方面分析。标签产品。中级层次的印刷厂除了可以承揽初级企业所能加工的标签产品外，还可以加工较复杂的标签产品，包括以网点套印为主的彩色印刷品，而且这类产品是主品。客户对产品质量有一定的要求，如批量产品的色相、各色组间的套印精度，批量产量中的同色密 度等。 基本用户。分布在医药、普通化妆品和日化等行业，其中医药行业的标签产品是其重点。因为医药标签的特征正是中级层次标签印刷厂的设备能力和技术水平所能承担的业务。中级层次标签印刷行业的另一个特点是客户种类相对复杂，既有短版产品也有长版产品。 应用材料。为满足标签结构的要求，中级标签企业要选用平滑度好、涂层强度大的材料，以适应彩色网点和大面积实地印刷的工艺特性。 有涂层的铜版纸和镜面铜版纸是最常用的材料，少量的薄膜材料如PE、PPPET也是中级层次标签客户常用的材料。同样，中级层次标签客户使用的材料种类比较繁杂，数量也不确定。 印刷设备。区别初级印刷和中级印刷水平的方法是看印刷厂的设备能力和设备水平。中级层次的印刷厂除了具有初级印刷厂所具备的设备外，还拥有半轮转标签机，即往复式输纸的圆压圆凸版印刷机，油墨的干燥方式为UV固化。 目前，国内普遍使用的有天津琳德科生产的300型国产的中天、正崎，台湾的万谙等厂家生产的同类设备。这种设备的特点是适合多种版式和数量的标签印刷，更换标签品种时不用换印刷滚筒、调整输纸步距即可调整标签的规格尺寸，且调整、操作简单容易掌握。设备的不足是：设备本身没有动态的张力控制和套印纠偏系统，输纸路线过长且无导纸轮，所以对原材料要求很 高。设备的印刷精度一般，通常在制版上要给予配合，所以该设备适合印刷一般性彩色印刷品标签。 防伪标签印刷中高级层次的特点可从以下四方面分析。标签产品。以彩色印刷标签为主，可采用联机UV上光、轮转烫金、标签黏合剂表面印刷、圆压圆模切等工艺。 标签结构较复杂，由于设备印刷工位多种颜色可以多工位印刷，使标签质量大大提高。客户对标签的印刷加工质量有严格的要求，包括材料的正确选用，印刷品色相、套准和模切精度等。 由于标签加工工艺的复杂性，没有同类设备的印刷厂很难加工出相同的标签产品，所以说，所加工出的标签本身就具有一定的防伪特性。 用户群。以中***化妆品和润滑油行业为主，其中包括少量的日化、医药、食品行业中的***标签。这类标签产品一般数量比较大，订单比较稳定。 　应用材料。以***纸张类材料为主，其余为薄膜材料。纸张类材料包括镜面铜版纸和铜版纸，薄膜类材料以PE材料为主和部分　FasClear和　Primax（艾利公司的专利产品）。所有使用的材料为***材料，只有使用好的材料才能够印刷出好的产品来。 印刷设备。以轮转设备为主，如凸版设备中的太阳Ko－pack、　Sanky、Labeman和多工位的窄幅柔版印刷机，如麦安迪　aroma、　nilpeter、　comco等。 这类设备的特点是：印刷精度高、效***，可大面积印刷。全轮转标签印刷机具有材料的张力控制和自动纠偏功能，可***标签套印的准确性，所以这类设备可以印刷***的标签产品。 防伪标签印刷高级层次的特点可以从以下四方面分析。这类层次的印刷厂，目前国内只有有限的几家，而且都是外资企业，他们把上进的设备、工艺和技术引进。这类印刷厂可以加工国外流行的各类进的***标签，标签的印刷质量同国外，发达国家的同类产品没有区别。 标签特点。标签图文可以根据不同的需求在一个标签上采用不同的印刷方式次印刷，即采用组合印刷方式印刷，如凸印加丝网、柔印加丝网、胶印加丝网等。 这类标签充分体现了各种不同印刷方式的特点，如实地、线条、阴文或打底色等采用墨层厚的丝网印刷，而彩色网点部分采用分辨***的凸印、柔印或胶印。通过复合印刷使标签有了立体感，提高了印刷质量。 关键是使标签产品具备防伪功能。由于设备功能多，标签可加工成多种形式，如经复合后成为多层标签、经双面模切后成为局部遮粘的特种标签、薄膜印刷复合后成为双色标签等。这些都是一般印刷厂家无法加工的。 用户群。以上知名的大公司为主。因为这些公司的标签以前都在境外加工，转到加工后必须由这些高层次的印刷厂加工。其他的国内客户是对标签结构有特殊要求的大公司，因为这些标签一般印刷厂没有能力加工。基本的客户群同中高级客户群相似，但他们对 标签本身的印刷加工质量和难度的要求比一般标签要高得多。 应用材料。***次的薄膜和纸张类材料大约各占50％，材料种类同中高级层次的客户所使用的基本相似。这类印刷厂一般都有自己的材料检测设备，对材料质量有严格的要求，以避免由于材料方面的缺陷造成印刷质量问题。 印刷设备。基本上以轮转式标签机为主，同时还配备组合式标签印刷机。常用设备为平台式的　aroma、　culpeper、ko－pack、　comco等。这类设备的印刷机组可随时转换成不同的印刷方式和加工方式，如复合印刷背面印刷、涂布热熔胶、多工位模切、双工位同时印 刷等。 防伪标签印刷行业不同层次的比例***比，行业分类初级中级中高级高级表中粗略地将防伪标签印刷行业的层次和所占比例进行了简单的划分和估算。84％的标签印刷厂为初级层次，其他层次的印刷厂所占的比例很小。低层次向中高层次发展是专业防伪标签印刷厂 发展的必然趋势。 通过近年来我们的考察，从低层次发展成为中级层次的周期大约为3～5年，甚至更短。所以我们经常看到几年前的小客户，现在纷纷买土地、盖厂房、购设备，一派繁荣景象。 随着标签应用市场的开发与发展、印刷厂技术力量的增长和经营经验的增加，尤其是行业间的激烈竞争，中低级层次的印刷厂不能满足于现有的产品结构和生产规模。 通过发展，向更高层次的印刷厂靠近是中低级印刷厂的必然选择，因为只有发展，才能参与竞争、才能更好地生存。防伪标签行业的快速发展给材料制造行业（尤其是中***防伪标签材料制造行业）和印刷设备制造行业带来了巨大的机遇。 近年来，欧美国家、港台地区企业纷纷在内地建立材料涂布厂，上知名的中***次的专业防伪标签设备制造商、柔版机制造商纷纷进入市场。这些公司从中获得了很好的经济效益，这种形势是***的。 地域广阔，是世界上的市场。沿海地区和中西部地区发展的不平衡，给防伪标签印刷行业带来机遇，沿海地区的印刷行业向内地发展是必然的趋势。我们在石家庄、成都、西安等地区经常能见到广东、江苏、浙江一带的印刷厂在当地办的防伪标签印刷厂。 综上所述，我们认为的防伪标签印刷加工市场是一个快速发展、存在巨大潜力的市场。 随着改革开放并多方面逐步同世界接轨，防伪标签产品结构、印刷水平、材料品质和设备性能已接近上发达国家的水平。 防伪标签材料的消费量也在逐年增长，保守地估计，目前境内不同层次的防伪标签涂布厂的年生产量大约为15亿平方米，为13亿人口，所以人均消费量应该1平方米多一点。而国外发达国家的人均消费量为几平方米甚至还多，从数字上可以看出在防伪标签消 费上有巨大的潜在市场。 根据国外专业杂志的报道，参加国外标签印刷展览会和通过在国外亲自参加标签印刷培训，我们了解到，目前世界范围内防伪标签印刷基本上分为以下几种情况 以柔性版为主的印刷方式。以美国和加拿大为代表的北美地区是利用柔性版印刷防伪标签的代表。设备为机组式印刷单元，以水性油墨为主，采用圆压圆式模切。材料的加工方式为卷筒纸印刷，卷筒纸收纸。 凸版和柔性版大约各占50％的印刷方式。这种方式以欧洲为代表，柔性版印刷标签的情况同北美相同，但凸版印刷占有相当大的比例。凸版印刷全部使用UV油墨，设备多为层叠式或卫星式。材料的加工方式同样为卷筒纸印刷，卷筒纸收纸。 以凸版为主的印刷方式。以亚太地区为代表的加工方式。亚太地区发展家居多，标签印刷比较落后。在凸版印刷中使用UV油墨的设备仅占少数，大部分标签设备使用传统的树脂型油墨。 材料的加工方式有卷筒纸印刷、单张纸切张和卷筒纸收纸两种。此外，单张纸胶印印刷防伪标签也是本地区的特点。在模切方式上基本上以平压平模切为主。 印刷材料的应用。防伪标签材料主要由纸张类、薄膜类和特种材料组成，其中薄膜材料应用的比例是衡量一个国家标签印刷水平的基本标准。 目前，发达国家应用的比例通常在30％以上，而发展家比例很低，目前我国薄膜材料的应用正在逐年增多。 不同地区有不同的印刷方式。日前，组合印刷在发达国家已普遍应用，在北美和欧洲，组合印刷机就像一套可拆卸、组合的积木，可根据印刷品的工艺要求，任意结合不同的印刷方式。而大部分发展家，如中东、非洲等，受多种原因的影响，标签印刷十分落后，高 档标签需要进口，只能印刷些基本的标签印刷品。 我国的标签印刷水平属于中等偏上，由于地域大，印刷水平也很不平均。广东和上海地区是最发达的地区，有些印刷厂的技术装备和产品质量水平已经达到***水平。 防伪标签材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料、黏合剂和底纸，但从制造工艺和***质量角度上分析，防伪标签材料是由七部表面涂层分组成。 表面涂层。目的是为改变面材涂底层黏合剂的表面特性。如改善表面张力、改变涂硅层颜色、增加保护层等，使其更好地接底纸受油墨和易于打印，达到防止脏污、增强油墨黏合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔、镀铝纸以及各 类薄膜材料。一般纸类材料无须涂布，但特殊面料如热敏纸、热转移纸则要求表面涂布。 面材。即表面材料，是正面接受印刷图文、背面接受黏合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。 一般来说凡是可柔性变形的材料都可作为防伪标签材料的面料，如常用的纸张、薄膜、复合箔、各类纺织品、薄的金属片和橡胶等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。 要求面材能适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并在强度上能接受各种加工，如模切、排废、纵切、打孔和贴标等。 涂底层。同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面。涂底层的主要目的如下。 保护面材，防止黏合剂渗透。对于多孔的材料、薄的低密度材料一般采用涂底层工序，目的是在黏合剂上加一保护层，防止黏合剂渗入面材。 增加面料的不透光性。一般是涂布黑色，目的是防止贴标后标签下面的颜色、文字透过面材。如办公用品中的修改错误信息的专用标签、超市中贴在原有价格标签表面的新的价格标签。 增加黏合剂同面材间的黏结力。主要用于可移除性黏合剂，防止标签从商品表面去除时黏合剂从面材上脱落，残留在商品表面。如眼镜片上的标签、微波炉门上的标签等。 防止塑料面材中的增塑剂渗透到黏合剂中，影响黏合剂性能，导致标签的黏结力降低，标签脱落。主要用于PVC材料。 黏合剂。黏合剂是标签材料与黏结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可分为水久性和可移除性两种，有多种配方，适合不同的面料和不同的场合。黏合剂是防伪标签材料技术中最重要的成分，是标签应用技术的关键。 离型涂布（涂硅层）。即在底纸表面涂布硅油。涂布硅油可使底纸成为表面张力很低、很光滑的表面，作用是防止黏合剂黏结在底纸上。分为溶剂离型剂涂布和无溶剂涂布两种。 底纸。底纸的作用是接受离型剂涂布、保护面材背面的黏合剂、支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。根据不同的用途有相应不同的底纸材料。 背涂或背印（图中未标出）。背面涂布是在特殊情况下或特殊产品中，对底纸背面的一种保护涂布，应用在黏合剂涂布量较大和黏合剂流动性好的产品中，以防止排废、复卷后的标签周围的黏合剂黏结到底纸上，造成标签同底纸粘连，无法使用。 背涂的另一个作用是制造多层标签，也可涂硅，也可涂胶，取决于标签结构。背印的作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案，起到宣传和防伪的作用。 防伪标签材料有多种分类方法，用户在使用过程中也有不同的叫法，常用的分类方法有以下几种。按黏合剂特性分类。分为***性防伪标签材料和可移除性防伪标签材料。 按黏合剂涂布技术分类。分为热熔型防伪标签材料、溶剂型防伪标签材料和乳剂型防伪标签材料。按黏合剂的化学特性分类。分为橡胶基和丙烯酸基两种防伪标签材料。按面材特性分类。分为纸张防伪标签材料、薄膜防伪标签材料和特种防伪标签材料。 　　按底纸特性分类。分为不透明底纸（厚底纸）、半透明底纸（薄底纸）和透明底纸三种防伪标签材料。上述分类方法往往是互相关联、缺一不可的，所以用户在选择材料或向供应商推荐材料时，应注意上述分类中的每一项内容，确保使用正确的标签材料。 防伪标签材料制造的主要工序是涂布、复合，其他为辅助工序，根据生产厂家的条件和产品的特点采用不同类型的涂布设备。 总体来说，涂布机有两种类型，一种为分体式，一种为串联式。分体式是涂硅和涂胶复合在同一机器上两次完成，或在各自的机器上完成；串联式涂布为各工序在一台机器上一次完成。 纸张类材料用普通分体式涂布机涂布，涂布过程如下。经涂塑或有压光层的底纸在设备A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底纸经烘箱干燥或固化。经涂硅干燥后的底纸复卷成卷，完成底纸加工工序。 涂胶和复合工序在设备B上完成。设备的一端安放底纸，另一端安放面纸。工艺流程为：一端底纸涂胶并经烘箱烘干，到达复合工位；另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位。在复合工位上，底纸、面纸复合并复卷成大卷。到此，完成防伪标签材料制造的全部过程。 　一端底纸放卷后首先涂硅、烘干，然后进入背印和涂胶工位，经涂胶后的底纸进入烘箱烘干，最后到达复合工位。另一端面纸放卷后首先经涂底层工位涂布，经烘干后的底纸到达电晕处理工位（用于薄膜材料，纸类材料可不用），电晕处理后的面料到达复合工位。在复合工位，底纸、面纸复合并卷成大卷，完成防伪标签材料的制造过程。 一般情况下，分体式设备比较灵活，但效率低。串联式设备效***，适合大生产，但对于小批量的产品，相对来说效率低、消耗大。 黏合剂的涂布量是决定防伪标签材料性能的重要指标般推荐涂布量为24g／m2，公差为±3g／m2。黏合剂的涂布量可根据季节的不同、地区温湿度的不同而变化，还可根据客户的要求和特殊的用途增加或减少。 一般来说，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方应比南方涂布量大。对于不同的基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量还同防伪标签材料的黏结力有关，在一定的范围内，黏结力与涂布量成正比，但有一定的限制。 涂布量对材料的加工和贮存以及应用有直接的影响。涂布量过大。会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给贮存带来困难。 分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上给印刷工序带来隐患。在印刷机上输纸困难，单张纸必须端面涂粉。黏合剂常黏结在输纸板上，影响正常输纸并影响套准。 涂胶量过大的标签贴到商品上后，标签周边会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响美观。另外温度高时标签还会在商品上出现移动错位现象。 涂布量过小。影响黏度，使标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。影响材料结构，即面材和底纸间的离型力太小使材料分层，或者在模切排废时标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。 也有的客户要求小涂布量，以达到降低黏度的作用，如一些超市中使用的标签。反之，有的客户要求大涂布量，达到增大黏度的作用，如贴到橡胶轮胎等特殊的表面。总之，要根据具体情况正确控制涂胶量。 底纸的种类很多，纤维成分和加工方式也不一样。一般情况下硅油的涂布量为1g／m2，涂硅量的大小对防伪标签材料的特性和加工有直接的影响。 涂硅量小。a．面料和底纸之间的结合力（离型力）加大，导致排废困难，容易拉断面料，造成停机。用手工排废会大大降低生产率。b．由于涂硅量小，底纸表面粗糙，影响黏合剂深层的平整性和黏结特性。c．同样，由于离型力大，自动贴标时出标困难，甚至无法贴标。d．对模切也有一定的影响，涂硅层太薄无法起到保护底纸的作用，容易切穿，反之又影响排废。 涂硅量大。a．面料和底纸之间的结合力（离型力）减小，导致排废时标签同废边一同剥下，尤其是小的标签。 离型力小，使面料、底纸在印刷和加工时容易分离或局部分离。进入空气后起鼓、起泡，印刷后成为废品。 离型力小，使成品标签容易从底纸上脱落。检测后去掉废标签，再贴上合格的标签时，新贴上的标签很容易脱落，尤其是自动贴标时。 底纸上硅油的主要涂布方法有：凹印涂布法、胶印凹印结合涂布法。黏合剂的主要涂布方法有：辊涂法、刮刀涂布法或称逗号（　Comma）涂布法和流延涂布法。 以下介绍世界上两种***的涂布方法。胶凹结合涂硅法。这种方法用于无溶剂硅油的涂布。其原理为：硅油经凹版辊从容器中带出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版辊将硅油传递给胶皮辊，最后由胶皮辊把硅油均匀地涂布在底纸表面上。 由于凹版辊上的网穴大小是均匀的，所以硅油的涂布量非常均匀、一致。底纸底纸刮方□挤出口硅油黏合剂涂布头。 黏合剂流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂胶面上有划痕、产生气泡针眼等弊病。流延涂布法的原理为：涂布头的空腔内由压力注入黏合剂，顶端为一可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，黏合剂均匀地由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面上。 涂布量可通过调整细缝的大小来控制，或者通过调整空腔内的压力来改变黏合剂的流动速度，从而改变涂布量。当黏合剂的粘稠度发生变化时，同样可通过调整压力来保持黏合剂的总体涂布克重不变。 ***次的流延涂布装置由计算机控制，可通过荧光屏检测和改变各种数据。红外线扫描传感器随时将涂布厚度的信息反馈给计算机，计算机分析处理后自动调整相应数据，从而***黏合剂的涂布质量。 防伪标签材料在制造过程中，底纸在同面纸复合前，首先是进行涂硅和涂胶工序。要经过烘干箱烘干，使底纸中的水分大量挥发。此时如果同面纸复合，成品材料在贮存和印刷加工过程中，底纸会吸收空气中的水分，造成纤维膨胀，最终使底纸伸长、面纸下凹，整 体材料变形。这样，制造后的材料无法使用，所以必须有回湿工序，才能***防伪标签材料的质量。 回湿量的大小对材料的平整度有直接的影响。回湿量小。如上所述，最终导致复合后的底纸大量吸收水分，面纸下凹，无法正常印刷。底纸回湿量对防伪标签材料的影响。 回湿量大。底纸回湿过大，纸纤维膨胀，会使底纸伸长。复后的材料在储存和印刷加工中，底纸中的水分逐渐挥发，达到与空气中的湿度平衡。这样，底纸慢慢缩短。底纸缩短会使整体材料向上凸起，同样无法印刷和加工。因此，底纸的回湿非常重要。此外，印刷车间 要密封，并要保持定的温湿度，避免温、湿度的变化影响纸张的平整度。 常用的回湿方法有两种，即机械式回湿法和蒸气式回湿法。机械式回湿法。基本结构同印纸机中的润版装置，水斗转动将水回湿辊传递给回湿辊，回湿辊将水均匀地传递到底纸背面（正面涂有黏合剂）。 水斗辊回湿辊可正向转动也可反向转动，整个水装置可实现无级变速以改变对底纸的机械式回湿法回湿量。机械式回湿装置结构简单、成本较低、便于调整和安装。缺点是当涂布机速度变化时，回湿装置的速度不变，所以会造成回湿量不均的现象。特别是当涂布机换纸或停机时，会出现水杠现象，影响成品质量。 蒸气气式回湿法。利用一排喷嘴将水蒸气均匀喷射到底纸背面，蒸气顺着纸张的运行方向均匀分布，纸张吸收水分，达到回湿的目的，并可通过改变喷射的蒸气量来改变底纸的回湿量。 蒸气回湿法是种***的回湿方法，当涂布机速度变化时可通过电脑来调节蒸气量的大小，从而避免机械式回湿法中的不足。但该装置较贵，适合***机器生产***产品时使用。 防伪标签材料在制造过程中，影响其平整度的原因有哪些？如何避免？在防伪标签材料制造过程中，影响其平整度的原因主要有两项，方面是底纸回湿不当造成的弯曲，另一方面是材料张力控制出现偏差，使材料弯曲。 回湿不当造成的弯曲。由于底纸的纤维方向是同纸张的运动方向（开卷方向）一致的，纤维的膨胀和收缩只能使底纸的尺寸在垂直于机器方向上变形。所以回湿不当造成的材料弯曲，只能在垂直于材料的开卷方向，即垂直机器方向上变形。 张力控制出现偏差。为***复合后的材料平整，必须***底纸和面纸在机器方向上张力一致，底纸面纸任何一方张力过大或过小都会造成在复合时二者松紧不一致，最终导致整体材料在机器方向上向上或向下弯曲，给印刷加工带来问题。 防伪标签材料在制造过程中应正确调整设备，要不断地、定时地抽样检查，辨明材料变形、弯曲的原因。根据不同的季节和不同种类的材料，调节回湿量和张力。 防伪标签材料既有企业标准，又有行业标准和***，也有得到标准化组织认证的标准。其中一些大的制造商还有自己的制造和检验标准，如世界上的防伪标签材料制造商Avery　Dennison的法森（　fasson）牌材料就有自己的公司标准，并得到 IsO9002认证。 我国的防伪标签制造业也有自己的标准，如：由天津特种纸厂制定的企业标准《高光泽面层防伪标签商标纸质量指标》《防粘纸质量指标）：由广东省技术监督局制定的广东省企业标准《粤QXZ12－1987BOPP薄膜基压敏胶带》；由中华人民共和国化学工业部发布的行 业标准《HGT2406－1992压敏胶标签纸》。 不同的生产商有不同的标准，内容上大体相似。以国标为例，内容包括：产品规格、质量等级、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求，以及部分引用标准。常用的引用标准有：CB2792《压敏粘胶带180度剥离强度测定方法》；CB4851《压敏粘 胶带持黏性测试方法》；CB4852《压敏粘胶带初黏性测试方法（斜面滚球法）》；CB7125《压敏粘胶带厚度测试方法—涡流法》。 在方面，“　FINAT防伪标签及相关产品协会”有24种有关防伪标签材料的标准测试方法，包括测试设备、测试方法、加工工艺、被贴物表面注意事项、安全使用指南、成品储运、材料老化试验、标签去除，防伪标签分类等内容。相关内容可参考（“　FINAT技 术手册（测试方法）中文版”。 防伪标签材料按其表面材料可分为纸张类、薄膜类和特种材料类。纸类材料按表面光泽度又分为高光泽、半高光泽、亚光、金属化处理和特种纸五种。薄膜类材料按透光度分为透明、半透明、不透明、金属化处理和特种材料五种。 纸张类面料。a．高光泽纸。镜面铜版纸，也称玻璃卡纸或光粉纸。b．半高光泽纸。涂料纸，俗称铜版纸。c．亚光纸。胶版纸、无光涂布纸、标签纸、激光打印纸、热敏．金属化处理纸。复合铝箔纸、镀铝纸、转移铝箔纸。按颜色热转移纸等分有金色和银色纸；按光泽度又有亮光和亚光纸。 特种纸。荧光纸、易碎纸、无荧光纸和专色纸等。薄膜类面料。a．透明薄膜。复合膜（包括有底纸和无底纸）有BOPP、PET；印刷膜有PET、BOPP、PVC、PE。b．半透明膜。复合膜（包括有底纸和无底纸）有BOP、PET印刷膜有BOPP、PET、PE＋PP（合成材料）。c． 不透明膜。印刷膜有PET（白色有光、无光）、PE（白色）、PVC（白色及多种颜色）、BOP（白色）、PE＋PP（白色合成材料）。 金属化膜。印刷膜有PET、BOP、PE，这三种薄膜均可做成金色、银色、亚光和亮光膜。e．特种薄膜。易碎膜、热敏薄膜、激光处理薄膜、拉伸薄膜等。 特种面料。特种面料种类很多，如YUPO合成纸、金属铝片白色纺织品、各种复合材料等。 底纸的种类很多，按加工工艺可分为超级压光底纸、机器压光底纸、涂塑底纸和塑料薄膜底纸。按透光度又可分为不透明底纸、半透明底纸和透明底纸。 　超级压光底纸。定量一般为60～80g／m2，经超级压光而成。按纸浆配方的不同又分为SCK底纸和　GLASSIN底纸（也称格拉辛或玻璃底纸），颜色分为白色、黄色和蓝色、为半透明底纸。 机器加工压光底纸。定量一般为80－110g／m2，经机器压光处理的底纸，颜色为白色，为不透明底纸。 表面涂塑底纸。即牛皮纸涂硅前先涂塑的一种底纸，定量一般为80～150g／m颜色通常为黄色，也有白色的，为不透明底纸。 塑料薄膜底纸。厚度一般为38－601m，塑料薄膜为尺寸稳定性好、强度大的BOPP、PET，为透明底纸。

标签印刷质量的检测和监测设备的快速普及，使上述现象得到了根本的改变。一是印刷质量有了标准，这些标准可以人为设定，二是解放了大批的人力。