强富供应 ST06ZR宝钢***热镀锌板/卷料 我司可为客户加工：开平、剪切、

强富供应 ST06ZR宝钢***热镀锌板/卷料 我司可为客户加工：开平、剪切、

•  热镀锌和电镀锌产品有什么区别? 
  
  电镀锌俗称冷镀锌，是采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。
  
  热镀锌板和电镀锌板在镀锌量上有很大的差别。热镀锌的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50～60g／m2，可达600g／m2。而电镀锌板的镀锌层可以很薄，最小达15g／m2，但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢，不适应现代化机组的工艺特点，一般为lO0g／m2左右。正因为如此，电镀锌板的生产受到很大的限制。
  
  热镀锌板和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同。热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。而电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔晾，极易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。
  
  热镀锌和电镀锌板的热处理工艺也完全不同，热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，钢带在短时闻内加热后又冷却，所以强度和塑性受到一定的影响，其冲压性能比同样的冷硬板经专业生产线脱脂退火后的冷轧板差。电镀锌板以冷轧板为原料，基本上***了冷轧板同样的加工性能，不过其复杂的工艺流程也增加了生产成本。总之，热镀锌板的生产成本***，应用范围更广，也成为镀锌板市场的主要品种。 
  
  
  二. 如何调整镀锌板表面的粗糙度? 
  
  镀锌板表面的粗糙度主要影响到涂层的附着力等性能，对于不同用途的产品，对粗糙度的要求不同。汽车外壳用的镀锌板要求表面有较高的粗糙度，一般要求达到Ra1.5um，作为彩涂板，家电板的产品要求较低的粗糙度，一般要求达到Ra1.5um。
  
  在光整机稳定运行时，镀锌板表面粗糙度主要取决于光整机工作辊的粗糙度，一般能达到工作辊表面粗糙度的60％左右。在新工作辊投入使用以后，随着时间的延长，辊面粗糙度会因磨损而降低，因而在安排生产时可以将粗糙度要求较高的先生产，当磨损到一定程度时再生产粗糙度要求较低一些的产品。
  
  工作辊表面合适的粗糙度一般通过喷砂、腐蚀、电刻等方法获得 
  
  三. 表面光整有何作用? 
  
  镀锌板经过光整以后，对表面质量改善和性能提高有较大的作用。主要有以下几方面。
  
  (1)提高镀锌板的表面平整度。光整后镀锌板的平整度有一定的提高，镀锌板的浪形得到部分消除，同时也能将表面的渣粒或其他凸凹不平的点状物压平，使表面变得光滑平整。
  
  (2)调整镀锌板表面的粗糙度。通过控制光整机工作辊表面的粗糙度，可以使镀锌板表面原来不均匀的粗糙度统一到一定的范围。这样能改善产品的涂装性和加工时的润滑性。
  
  (3)改善镀锌板的表面色泽。对于小锌花、无锌花产品，通过光整可以使镀锌板获得一个光泽度更加均匀一致的表面。对于某些民营企业采用大锌花产品作为彩涂基板来说，能使大锌花因结晶形成的锌花凸点和不同的光泽度得到平整统一，使锌花变得模糊不清，有利于在涂装时遮盖掉锌花。
  
  (4)改善镀锌板的加工性能。通过光整，可以使镀锌板的屈服平台消失或不明显，能够防止在以后的加工中产生金属滑移线。 
  
  
  
  四. 镀锌板的腐蚀有什么特点? 
  
  (1)镀锌板在整个使用寿命周期内，首先发生的腐蚀是表面镀锌层的氧化，生成“白锈”。时间稍长以后，表面的“白锈”进一步在潮湿的空气中与二氧化碳等杂质气体反应，生成“黑斑”。当镀锌板使用了较长的时间，镀锌层腐蚀较严重以后，钢基失去了锌的“牺牲防腐”作用，便开始氧化，生成“红锈”。一旦钢基开始氧化，腐蚀速度就变得很快，“镀锌板也就结束了其寿命。
  
  (2)另外镀锌板还有两种特殊的腐蚀情况叫“黑变”。一种是镀锌板在使用了一段时间以后由于镀锌层中铅等元素的影响，在锌花的无光泽的部分会发黑，发黑了的镀锌层对钢基仍有保护作用，只是对寿命有一定的影响。这种情况在目前停止用铅而改用锑来促进锌花的形成之后已大为改善。另一种情形是镀锌板在运输中，因卷取张力小，钢带层之间较松，钢卷接触垫木的部位会相互摩擦而产生氧化，白色的氧化物被摩擦脱落后，镀锌板表面产生黑色的***，这种情况会使钝化膜遭到破坏，镀锌层减薄，镀锌板的寿命大***扣，而且外观也受到影响。
  
  (3)镀锌板在干燥的环境或***的环境中的耐腐蚀性能十分优越。但在有污染的环境下，寿命会大为缩短，就必须进行预涂膜处理成彩色板后使用。
  
  (4)一般情况下，镀锌板的腐蚀并不是表面的镀锌层全部均匀地腐蚀掉的，而是在镀层与基板结合较差的地方镀层首先被腐蚀掉，从而造成局部严重腐蚀失去使用性能的。从这一点上讲，镀锌层的附着力，特别是整体的附着力的好坏比镀锌层的厚度更为重要。如果镀锌层局部附着力不好，即使镀锌层再厚，也会从附着力不好处开始锈蚀。这跟“水桶原理”差不多，是镀锌生产技术人员必须认识的问题。 
  
  
  
  五. 检测镀层的抗腐蚀性能常用哪些方法? 
  
  为了尽快了解制件表面镀层的防护性能，对于镀层的抗腐蚀性能通常都采取了加速腐蚀的试验方法，就是在一定的试验环境或条件下对镀层进行比平时自然腐蚀环境更为典型的增强性腐蚀试验的方法，比如盐水喷雾试验，包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验和铜盐加速盐雾试验等。除了盐雾试验，还有盐水浸渍法、人工汗试验法、气体腐蚀法、腐蚀泥试验法等。还有双方约定的其他特殊条件下的抗腐蚀方法，比如高温抗变色性能等。但是，在电镀行业作为大家公认的常用评价镀层抗腐蚀性能的方法是中性盐雾试验法。主要是这种方法是较早定为***的方法，被很多行业所引用，从而成为比较和要求镀层防护性能的常用方法。
  
  
  六. 什么是抬头纹?抬头纹对产品有何影响? 
  
  抬头纹特指钢带经过拉矫后在其上下表面发生的横向纹络。抬头纹较轻时的形态是间隔小(P STYLE="TEXT-INDENT: 2EM" /PP STYLE="TEXT-INDENT: 2EM"按去除钢带表面油脂的效果排列：浸泡+刷洗+电解浸泡+刷洗>浸泡+电解>电解>刷洗>浸泡。
  
  按去除钢带表面残余铁粉的效果排列：浸泡+刷洗+电解>浸泡+电解>浸泡+刷洗>电解>刷洗>浸泡。 
  
  
  九. 金属化学着色前和着色后的处理 
  
  金属着色前的处理是非常重要的，它的要求基本上与电镀的前处理相同。也就是说表面着色前必须将金属表面的油污、氧化物、锈层等用最合适的方法去除。如果表面的光整度不够，还应用机械的方法去整平，并进一步精饰，只有先把表面光亮洁净，才能使表面与着色溶液充分接触，生成均匀牢固的着色膜层，并显出艳亮的色彩与光泽，要避免出现有缺陷的色膜，否则要退膜返工重做。对表面的前处理施工可参考第二章中的各种方法进行。当着色时间短或者必须经数日后才能发色的，着色处理后并不能马上出现颜色。这种情况不能认为是失败，应放置数日观察至发色并稳定色泽为止。
  
  着色溶液浓度的配制应根据处理物品的大小、形状及色泽的要求而定。有时着色并不太好，但使用一段时间后才能达到稳定，溶液是否搅拌、过滤、加热等都要根据实际情况、是否对表面着色有利而定。通常指溶液的温度为室温或常温时，是指20～30℃的范围，如冬天降至20℃以下时，应适当地加热，提高着色液的温度，以有利于化学反应的进行和着色。
  
  着色后的金属制品必须进行充分的水洗，如电镀后的水洗处理一样，要求十分严格。是否需要热洗要根据工艺要求而定，但水洗、热洗的用水要十分清洁干净，目的是要将表面残留的着色液完全洗去，否则表面干燥后会流下***等痕迹，影响着色的质量，严重的还会腐蚀表面生成蚀点、蚀坑。使用强酸或强碱性的着色液时，着色后应用弱碱或弱酸先中和，然后再水洗。
  
  制品着色水洗后要进行干燥，干燥的方法有很多种，有些着色后要通过加热干燥后才出现的颜色和光泽的色层，应在干燥箱或烘箱内加热并严格控制温度。有些色层加热后改变颜色的，应使用自然风干或常温吹干，避免因加热而变色，也有用纸屑、布屑、木屑干燥的，要根据需要而定。
  
  化学着色的色膜很容易在稍强的酸液或碱液中褪色，所以很容易改变颜色或重新着色。化学着色的色膜很易受光、受热及潮湿的气候及环境的影响，故不适合在这些场合下使用或储存。为了避免受影响而变色，对膜层较软、不耐磨及怕光、怕热、怕潮湿的色膜，干燥后应喷涂透明树脂漆层覆盖，以提高其耐磨性及耐热、防潮等性能，保持膜层的鲜丽色泽，延长制品使用的寿命。
  
  在着色过程中，着色液的变化比电镀液的变化更快，所以对着色液的维护管理比较困难。要得到质量稳定的着色制品，必须注意溶液的变化及时进行调整。着色液的pH、温度可以随时检查，而密度会随使用而变化。因此，做一个使用时间和密度的记录表，并且要经常分析检验溶液的成分，及时作必要的补充、调整，以***溶液的稳定。溶液严重退化后，要更换新的着色溶液。

──────────────────────────────────

强富钢铁网络销售宣言:诚信服务，只希望能与客户***合作，携手共进! 
销售单位： 东莞市强富钢铁有限公司

业务***： 0769-82381066 批发部

业务专员：陈小姐

咨询热线：15112834880   QQ：1711182672  旺***气ID：qiangfu5108