异型件、结构件包括U型卡子,圆片,三角片,陶瓷垫片,旋流子,喷嘴,耐热板,耐热件,异型件等
氧化铝陶瓷零件生产工艺过程说明
目前氧化铝陶瓷结构件、零部件分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷结构件系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其烧结温度高达1650—1990℃,透射波长为1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚;利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷结构件系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、92瓷、85瓷等品种,有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料,如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等;95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件;85瓷中由于常掺入部分滑石,提高了电性能与机械强度,可与钼、铌、钽等金属封接,有的用作电真空装置器件。我公司根据市场要求开发了92瓷、95瓷、99瓷陶瓷零部件系列产品,92瓷结构件用于耐磨部件使用,95瓷作为耐热耐磨耐腐蚀陶瓷结构件用于工业设备上,99瓷用于特种行业特殊要求的设备部件上。
以下为氧化铝陶瓷结构件的制作工艺方法:
首先粉体制备:将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下。采用挤压成型或注射成型,将粉料中引入粘结剂与可塑剂;我公司同时也采用全自动干压成型,采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状,可提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。
其次为陶瓷异型件成型:我公司氧化铝陶瓷结构件成型方法有干压、注浆、注射、热浇注成型等多种方法。
1、干压成型:氧化铝陶瓷结构件干压成型技术***于结构件壁厚超过1mm构件。压机采用液压式、机械式两种,压机压力为200Mpa,产量每分钟可达15~50件。
2、注浆成型法:注浆成型是氧化铝陶瓷结构件最早使用的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。通常以水为熔剂介质,再加入解胶剂与粘结剂,充分研磨之后排气,然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附,浆料遂固化在模内。空心注浆时,在模壁吸附浆料达要求厚度时,还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
再是为陶瓷结构件的烧成:将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除,将少量气体及杂质有机物排除,使颗粒之间相互生长结合,形成新的物质的方法。我公司烧成使用的加热装置是电炉。
最后为精加工工序:氧化铝陶瓷结构件在完成烧结后,一般还需要进行精加工。由于氧化铝陶瓷结构件材料硬度较高,需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。
氧化铝陶瓷结构件的技术参数
名称 | 单位计量 | 95-97瓷 | 99瓷 |
材料 |
| AL2O3 95-97 | AL2O3 ≥*** |
颜色 |
| 红色、白色 | 红色、粉红、象牙白、浅粉红、白色 |
密度 | G/cm3 | 3.7 | 3.85 |
抗弯强度 | Mpa | 300 | 340 |
抗压强度 | Mpa | 3400 | 3600 |
维氏硬度 | HV0.5 | 1800 | 1900 |
显气孔率 | % | 0 | 0 |
公司简介
武汉东臻科技有限公司座落于长江之滨、九省通衢、人杰地灵的武汉。自公司2004年创立以来一直专业从事高级氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、氧化锆复合材料等工业陶瓷的研制与生产。公司占地8000平方米,员工168人,拥有***的原料配制生产线、高级陶瓷生产加工设备以及数控窑炉烧成车间。
我公司主要产品为氧化铝填料球,微晶耐磨陶瓷,耐磨陶瓷片,氧化铝陶瓷衬砖,复合陶瓷橡胶衬板、碳化硅陶瓷等。产品具有高强度、高硬度、低磨耗的特点,耐高温、耐磨损、耐腐蚀性好,广泛用于建材、矿山、冶金、耐火材料、水泥、钢铁、化工、涂料、造纸、石油、医药和电力等行业。 公司凭借优质的产品、周到的服务、优良的信誉, 严格的质量控制体系,从原料选购、配料、生产工艺管理、到出厂检测控制等各个环节确保了最终产品的性能稳定,因此公司的产品遍及全国,并出口至美国、意大利、澳大利亚、墨西哥、越南、柬埔寨、西班牙、日本、韩国、印度、巴基斯坦、俄罗斯、南非等国家。公司拥有专业强有力的防磨施工队伍以及专业的施工资质,我们可以为您提供各种解决磨损问题的系统方案,合理化的产品设计、稳定高质量的工厂制造以至科学的现场施工、完善的售后服务,帮助您有效提高设备的运营效率和使用寿命,期待与您合作。