颗粒料是骨架,是主料,而粉状料是辅料,它是由熔剂、成孔剂、粘结剂等成分组成。以上成分的合理搭配对成形性能、干燥性能、烧成性能及产品性能起着关键的作用。熔剂量的多少及种类对烧成温度,产品强度及透水性能影响。熔剂加入量大,烧成温度低,产品强度大,但透水性能相应会降低;粘结剂对成形性能影响,恰到好处的加入量是提高成形合格率的关键,加入量过大,粘模严重,加入量过小,成形性能差,成形合格率低。?成孔剂的种类及加入量对产品性能的影响成孔剂主要是有机质类或碳酸盐类。成孔剂主要是为了提高产品的透水性。但成孔剂的加入量会降低产品的成形性能和干燥强度,有些成孔剂还会使产品产生黑芯等缺陷。笔者在实验时所用的成孔剂是碳酸盐类,从实验结果表明,适量的加入量不但能起到成孔的作用,同时还起到了熔剂的作用,使产品的强度有了明显的提高,而加入过多便会起到相反的作用。原料加工的方法对产品性能的影响颗粒料粗碎都是用颚式破碎机,但中碎则不同厂家用的设备不同。烧结空心砖是以粘土、页岩或煤矸石为主要原料烧制而成的孔洞率大于35%，孔尺寸大而少，且为水平孔的主要用于非承重部位的空心砖。
空心砖则常用于非承重砌体。
空心砖规格尺寸较多，有290mm×190 mm×90 mm和240 mm×180 mm×115 mm两种类型，砖的壁厚应大于10mm，肋后应大于7mm。
空心砖的技术性能应满足国家规范GB13545-92《烧结空心砖与空心砌块》的要求。根据大面和条面抗压强度分为5.0、3.0、2.0三个强度等级，同时按表观密度分为800、900、1100三个密度级别。并根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和耐久性等分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）三个等级。各技术指标见表烧结空心砖自重较轻，强度较低，多用于非承重墙，如多层建筑的内隔墙或框架结构的填充墙等。
多孔砖和空心砖的抗风化性能、石灰爆裂性能、泛霜性能等耐久性技术要求与普通粘土砖基本相同，吸水率相近。
4性能指标
硅砖生产中的矿化剂有什么作用和影响？
矿化剂在硅砖生产中的作用是加速石英在烧成时转化为低密度的变体（鳞石英和方石英）而不***降低其耐火度并能防止砖坯烧成时因发生过度膨胀而产生松散和开裂。
石英转化为鳞石英或方石英时，由于它们之间的结构和物理性质互不相同，重新构成晶格转化的能量效应很大，转化速度非常缓慢，在没有矿化剂存在时，α-石英实际上不可能转化为α-鳞石英，在矿化剂很少或几乎没有时，α-石英就形成α-方石英。但在有足够数量的矿化剂存在时，石英的转化过程是：β-石英转化为α-石英、α-石英不断地很快转化为亚稳定方石英（又称安定方石英），同时α-石英、亚稳定方石英和矿化剂及杂质等相互作用形成液相，并侵入（石英颗粒在形成亚稳定方石英时出现的）裂纹中，促进α-石英和亚稳定方石英不断地溶解于所形成的液相中，使之成为硅氧的过饱和溶液，然后以稳定的鳞石英形态，不断地由溶液之中结晶出来。这个转化速度取决于矿化剂的性质和数量。同时所形成的液相缓冲了由于转化过程体积膨胀所产生的应力。提高了砖坯的热震稳定性和强度等指标。啊、防止了焙烧过程中制品的松散和开裂现象。
生产硅砖的过程中广泛采用的矿化剂为氧化钙、氧化铁，其中CaO可以从分散状态的消石灰获得。所用石灰的质量在很大程度上决定着硅砖的性质。石灰是以石灰乳的形式加入的，它在常温下起着结合剂的作用，结合砖坯内的石英颗粒，在干燥后增加砖坯的强度，而在烧成时则起矿化剂作用，促进石英转化。与石灰同时加入氧化铁主要是为了减少制品的裂纹。目前我国各厂使用的氧化钙。氧化铁系矿化剂中的铁主要是轧钢皮（铁鳞），并要求其含Fe2O3+FeO>90%。为使轧钢皮在配料中均匀分布达到良好的矿化效果，必须将其在球磨机中进行细粉碎，并使其粒度为：大于50mm的不大于1-2%，小于0.088mm的不小于80%。此外，平炉渣、硫酸渣、软锰矿等也可作为矿化剂使用。
值得注意的是随着原料的化学组成不同，应研究采用不同的矿化剂系统。例如，生产焦炉用硅砖时，如果仍采用氧化钙、氧化铁，有可能因FeO促进2CO=CO2+C反应，使碳素在硅砖的气孔中沉积和石墨化，而引起焦炉炉体松散。这时采用MnO替代FeO。
矿化剂作用能力的大小与那些因素有关系？
矿化剂作用能力的大小不仅和液相开始出现的温度有关，而且也和液相是否容易被SiO2所饱和，即液相的结晶能力有关。只有能使液相具有高的结晶能力的氧化物才具有高的矿化能力。
