碟形弹簧
一、碟形弹簧的来历：
碟形弹簧的生产和制造在欧洲由来已久，但在北美洲，碟形弹簧制造工业正在蓬勃兴起并逐渐被接受。碟形弹簧最早是100多年前法国J. Belleville发明的。20世纪30年代早期，工程师(G.M.)Almen and Laszio 发展了理论、制订了生产、质量标准 DIN 2092 和 DIN 2093。这些标准作为碟形弹簧的***次工业标准被世界各地接受，并传遍了欧洲，目前已经被许多跨国公司广泛采用。日本制订了他们自己的相应标准，但美国还没有就碟形弹簧制定自己的工业标准。许多美国生产商以DIN 标准作为碟形弹簧质量标准。1980年中国也参照DIN规定制定了相应标准，1992年作了修订，标准号为GB/T1972－1992，它规定了碟形弹簧的尺寸系列、技术要求、试验方法、检验规则和设计计算。
二、碟形弹簧的应用：
支承吊架 | 制动器 | 桥梁缓冲减震装置 | 轴承预紧 |
安全过载装置 | 重型机械 | 机械起动器 | 控制装置 |
阀门 | 工业电炉 | 分度装置 | 夹紧装置 |
刹车装置 | 模具顶退料装置 | 离合器 | 声纳检测系统 |
缓冲装置 | 扭力极限离合器 | 管道支吊架装置 | 石油化学泵和阀门 |
高压电缆补偿装置 | 高压发生阀 | 发电机 | 自动传动器 |
减震器 | 减压阀 | 涡轮机 | 各种其他工程应用 |
三、 碟形彈簧特性：
1.行程短，负荷大。
2.所需空間小。
3.組合使用方便。
4.维修换裝容易。
5.经济、安全性高。
四、碟形弹簧材质：
级的弹簧材料 51CrV4 ，依 DIN2093标准，可***-15℃+150℃ 工作溫度下弹簧特非常好。
应用 | 材料牌号 | DIN材料号 | 20℃时的弹性模量 | 材料厚度
（mm） | 温度适用范围 | 曲型应用 |
标准材料 | Ck67
50CrMoV4 | 1.1231
1.8159 | 206.000
206.000 | 1.25
25 | -10至100
-20至150 | 设备制造、机械制造
汽车工业 |
厚的材料 | 51CrMoV4 | 1.7701 | 206.000 | 40 | -20至150 | 设备制造 |
耐腐性 | X12CrNi177
X7CrNiAI177
X5CrNiMo1810 | 1.4310
1.45468
1.4401 | 190.000
200.000
190.000 | 2
2,5
1,6 | -150至200
-200至200
-200至200 | 食品工业
化学工业 |
热稳性 | X35CrMo17
X30WCrV53
X22CrMoV121 | 1.4122
1.2567
1.4923 | 209.000
206.000
209.000 | 8
20
8 | -60至300
-60至350
-60至350 | 锅炉制造、电厂建造、
炉子建造、化学工业 |
抗磁、耐腐蚀 | CuBe2
NiBe2 | 2.1247
2.4132 | 135.000
200.000 | 3
3 | -250至300
-200至350 | 电子工业、低温技术、
超导技术、卫星技术 |
高温材料 | Inconel718
Inconelⅹ750
Nimonic 90 | 2.4668
2.4669
2.4669 | 200.000
214.000
206.000 | 8
8
8 | -200至500
-200至500
-200至600 | 锅炉和炉子制造、化学工业 |
五、碟形弹簧表面处理：
1.一般表面处理：磷化处理后加润滑油。
2.特殊表面处理：电镀、镀锌、达克罗（Dacromet）、喷塑、化学镀镍、交美特（Geomet）、烤漆等，如需特殊表面处理时， 请请请联系本公司。
六、碟形弹簧的公差范围：
七、碟形弹簧的曲线图：
1.碟形彈簧之压缩尽可能在10%-75%行程范围內工作。
2.ho/t等于0.4时力值是一条直线，ho/t等于1.6时出现水平段，ho/t慢慢增大抛物线随着增大。
八、碟形弹簧的安装方法与力值计算：
1.三片平行叠法，行程为1片，弹力为3倍。
2.四片串联叠法，行程为4片，弹力为1倍。
3.八片同反叠法，行程为4片，弹力为2倍。
九、碟形弹簧安装指导与碟形弹簧导柱也导套之间的间隙标准：
1、碟形弹簧型号 PN180115,尺寸为 100x51x6,lo=8.2 。
2、表面涂层：磷化加油。
3、内导向元件的整个长度方向及与弹簧相接触的所有元件 均需 做硬化和
抛光处理，抛光表面粗糙度 Ra＜3.2um，硬度大于 55HRC。
4、弹簧与导向件之间都需要一定的间隙 ， 以*** 润滑剂有充分的流动空间，从而确保导向正确采用内导向，根据盘片内径 51mm 得出的总导向间隙为 0.8mm，即单边与导向件的间隙为 0.4mm。
如图 a 所示: T=0.8m。
5、安装时确保弹簧表面无任何划伤。弹簧表面的划伤会影响其疲劳寿命。
6、如有可能可在弹簧上添加一些润滑剂。
十、碟形弹簧正确的安装定位：
1.碟形弹簧的大口朝受力方。
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