上海玻璃钢拉挤成型工艺用双组份树脂计量/混合器

　　聚氨酯拉挤技术，存在以下有优点：

　　1、用传统树脂拉挤某些型材时，可能要求使用多达4或5种不同的玻璃纤维毡。采用聚氨酯拉挤，常常可以用玻纤无捻粗纱来代替玻纤毡。毡容易破碎，碎片可能堵塞机器，影响生产。取消玻纤毡后，就减少了原料成本以及操作毡所耗的劳力成本。取消毡后，在一定程度上，能提高生产线速度，从而提高成本效益。另一方面，用无捻粗纱代替毡后，纤维体积含量可以增至80%左右，而大多数非聚氨酯拉挤制品的纤维含量为60%。这样，更高的玻纤含量与性能更好的树脂相结合，打造了强度和刚度更好的聚氨酯拉挤型材。

　　2、聚氨酯拉挤制品的应用更加广阔，这些制品可以用于聚酯树脂不能胜任的用途，在建筑、基础设施和交通运输市场代替钢和铝材。

　　3、从原有的拉挤系统转换成聚氨酯拉挤系统比较简单、方便和经济，无需大的投资。原有的模头、加热器和机组仍可使用。需要改装的设备有两件：树脂计量/混合器和树脂注射箱。其一，因为聚氨酯是双组分体系，故需用一种专门的计量/混合装置。其二，因为聚氨酯树脂的反应活性，还需要把传统的敞式树脂槽取消，代之以树脂注射系统，以适应聚氨酯更快的胶凝时间。拜耳材料科学公司专门设计了一种树脂注射箱，以优化拉挤过程中玻璃纤维的浸渍。注射箱可用高密度聚乙烯材料制成，以减少成本，方便清洁和防止纤维损伤。树脂两种组分的泵送速度与树脂消耗速度匹配，并在注射箱中保持足够压力，以***玻璃纤维浸透。

　　4、聚氨酯拉挤制件还具有装配优点，特别是紧固方便。在聚氨酯拉挤制品上装入螺钉时，不需预先钻孔，这样就可节省时间和劳力。反过来，在聚氨酯拉挤制品中拔出螺钉所需的力量是在聚脂拉挤制品中拔出螺钉所需力量的两倍多。

　　传统的拉挤用树脂有聚酯、乙烯基酯、环氧树脂等，使用聚氨酯树脂进行拉挤是目前新开发的技术。德国拜耳材料科学公司正在大力推进这种技术的发展，并已成功制造出聚氨酯拉挤产品上市。

　　这种新型双组分聚氨酯是用专利方法把多元醇与一种高反应性的异氰酸酯混合形成的。异氰酸脂的加入赋予了以下特性：粘度低(***纤维良好浸渍)、胶凝时间长(方便临时停机)、聚合迅速(提高成型速度)、表面光洁度良好、成本具有竞争力。

　　与其他材料相比，聚氨酯拉挤工艺的优越性显而易见。它可以提高制品中玻璃纤维含量而使制品强度大大提高。例如，用玻璃纤维与聚氨酯树脂拉挤窗框，所得窗框的强度比PVC窗框高8倍，其导电性比铝低40倍，因而绝缘性能好得多。同时，因为聚氨酯拉挤窗框的脆性更小，它们不会开裂，从而经久耐用。

　　拉挤工艺双组份树脂注胶机主要应用于复合材料拉挤成型工艺组环氧树脂（epoxy resin）、聚氨酯（polyurethane）、酚醛树脂等双组份热固性树脂的自动计量、配比、混合及连续定量灌注。设备采用PLC编程控制，智能触摸屏操作，设备操作简单易学。两个储料罐分别单独存储树脂和固化剂两组份胶料；根据根据胶料的性能和工艺要求，可对料罐内的胶料进行加热、制冷恒温控制（冬季温度低加温降低胶料粘度，让其流动性更好；夏季温度高，降温抑制其反应活性）、搅拌（防沉淀、***料温均匀）、抽真空（真空脱泡、真空保存原料）等一些列预处理。根据胶料的性能及工艺流量要求匹配适合的计量泵浦，计量系统采用伺服电机驱动进口精密计量泵浦实现树脂和固化剂的计量和连续、稳定供料。带专利保护的静态混合装置，***实现树脂和固化剂胶的均匀混合。本设备具备出料量范围宽，出料量平稳，超宽可变比例，易调控，注胶压力稳定等特点，可应用于双组分、不同比例需求生产线作业。