精密数控镜面火花机 精密成型机床电加工模具机DM30B（A1-40）

精密数控镜面火花机 精密成型机床电加工模具机DM30B（A1-40，火花成型机床DM30B 技术参数

精密数控镜面火花机[机械部分] 

数控成型火花机主机高刚性、非结构件的设计和高精度进口关键器件的采用，确保整机机床几何精度、运动精度和加工精度达到国内同类产品标准。

1、高刚性的立柱结构、高精度的制造标准和高精度的保持性

主体采用“滑枕”结构。铸件采用品质优良的强韧铸铁，经过二次回火及长久时效处理，***抑制了多年使用可能带来的铸铁变形。

2、***的数控轴关键部件

数控轴的传动系统均采用进口高精度丝杠、导轨和轴承，与松下电机连接，***高精度、高刚性的特征，实现机床数控轴的高精度控制。

3、使用性能优越的材料

工作台采用精磨铸铁工作台，良好的精度是精密加工的有效保障。

4、使用完善的温度控制方式

采用温度传感器、液温控制器和液位控制器，标准配置灭火器，***用户机床的安全运行。

[A1型数控电源装置部分]

A1型数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。

1、关键元器件的配置

A1型电源的主要关键零部件全部采用***产品，  是当前国内电加工机床配置，***机床的高可靠性和安全性。

（1）采用INTEL 工控机主板控制（台湾研华/台湾研扬工控公司产品）；触摸屏输入方式；15″高分辨率的TFT-LCD显示屏。

（2）驱动系统采用松下全数字式交流伺服系统，编码器为2500线，最小分辨率为0.1μm，半闭环控制；

（3）数控系统采用目前国际上进的大规模高集成度FPGA芯片。

2、数控镜面火花机DM30B技术性能简述

（1）电源采用目前国际进的放电控制和数控控制技术；配置超精加工电路和高速响应、稳定加工的伺服系统。

（2）电源具有135种摇动方式；

（3）放电控制部分消化吸收国外***技术，使用***升级的电路技术和工艺数据库软件。

3、数控成型火花机放电加工工艺数据库软件

系统配备丰富的工艺软件数据库，多达11种电极和工件的组合方式，可进行多种材料的自动加工和手动加工：

l 标准工艺为11种电极材料：铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、钢/钢、铜钨/硬质合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、创成加工铜/铜）的自动加工、手动加工。

l 加工前只需将有关加工的信息（电极工件材料、投影面积、粗糙度、加工深度等）系统就可以自动生成最为合理的加工程序；

特别对一些特殊材料的加工，本机床为用户提供广泛的选择空间：如加工硬质合金材料，高温合金材料，钛合金材料，电源具有很强的针对性，加工表面的变质层变化不明显,表面硬度（HRC）下降很小。

精密数控镜面火花机功能配置

一、数控成型火花机功能配置

1. 液晶触摸屏显示及输入;

2. X.Y.Z 三轴三联动功能;

3. 超精加工PIKA回路-镜面加工功能;

4. 专家加工工艺数据库： 

可进行电极和工件材料的组合自动加工和手动加工：铜/钢、石墨1/钢、石墨2/钢、铜/铝合金、石墨1/铝合金、石墨 2/铝合金、银钨，铜钨/钢、银钨，铜钨/硬质合金、铜/锌合金、石墨/锌合金、铜/铜合金;

5. AUTO加工功能： 

输入电极和工件材料、加工面积、电极缩放量、最终加工表面粗糙度等加工信息，系统依据专家加工工艺数据库,自动计算加工参数，自动完成从粗加工到精加工的全过程;

6. 自动定位功能： 

具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点圆中心定位、放电位置找正定位功能，同时利用自动定位功能可对加工好的工件进行在线测量、在线修正;

7. 自动清弧电路： 

放电加工的过程中实时监测加工间隙状况，发生轻微短路和拉弧的情况时，报警并适时进行清弧处理;

8. 液位控制、液温控制、灭火装置;

9. 数控镜面火花机DM30B断电复归功能： 

数控成型火花机机床可记忆当前坐标系的坐标值，在遇到突然断电等突发情况时，数控镜面火花机DM30B重新开机后仍可找到设定的坐标点;