发那科慢走丝 ROBOCUTα-CiA seris FANUC电火花线切割机
尺寸155/165/130mm/15kg的轻巧，紧凑的高精度旋转轴。采用了伺服电机和分离式检测器的全闭环系统。配备有浸水检测功能。
ROBOCUT专用旋转轴CCR点：
利用旋转轴进行90o分度切割，实现一次装夹的多工序加工；
该产品从机床结构设计、脉冲电源控制、驱动系统控制、加工环境控制等各方面的精心考虑，从而确保了机床的。现在客户对设备要求越来越高，线切割制造厂商来讲也希望能给客户提供精度更高更稳定的设备，新产品对稳定性做了特殊改善。基于FANUC的伺服电机和的双伺服张力控制系统实现不同线径张力的控制，能大大提高自动穿线的成功率，发那科对大厚度工件水中穿线**，隔水穿线工件厚度能达200mm；另外一个是日本的AI脉冲能量控制，对于材料不同厚度的工件，系统能自动识别，自动把能量调整到合适的状态，到达高速加工而不断线，确保加工精度，实现高效高速加工。 广受好评的FANUC慢走丝线切割机ROBOCUT 新机型——α-CiC正式上市！α-CiC具备高加工性能、高运转率、高可用性三大特点，为模具、夹治具、医疗和超硬材质等制造行业用户提供高效的加工解决方案。
高加工性能慢走丝线切割设备以铜丝作为电极丝,以纯浮水为绝缘介质。在铜丝与被加工材料之间施加60~300V的脉冲电压，保持5~50μm间隙，间隙中充满纯净水,铜丝以低于0.2m/s的速度作单向运动，使电极与鼓加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀。在慢走丝线切割放电加工PCD材料的过程中，脉冲电路部分给工作台加以直流脉冲高电平,给铜丝加以直流脉冲低电平,在高电平和低电平之间形成电场在加工的过程中以纯淨水作为工作介质，以纯净水为冷却液,在水中存在大量的电子和少量的离子,电子在电场力的作用下作高速运动,电子高速运动使它不停地攛击PCD材科,PCD材料在高速运动的电子撞击下产生很大的热能，局部温度可达到1000C~ 0000C,从而把PCD材料局部熔掉,实现加工的目的。
1.1.2影响慢走 丝加工的因素日本法兰克慢走丝线切割机fanuc慢走丝机床发那科慢走丝c400c600机床惠州代理商
1975年，发那科***台慢走丝线切割机问世，并投放市场，经过近40年不间断的技术革新；
如今被广泛应用于模具加工、PCD刀具加工、铜电极加工、医疗部品等各类零部件加工，并在日本、欧美、亚洲具有很高的***。
FANUC ROBOCUT从单个部件生产到组装调试全部由日本FANUC制造完成，是具有高可靠性、高性能的慢走丝线切割设备。
CNC部分使用的是FANUC 级别的FANUC Series 31i-WB系统，该系统是世界标准规格中级别的，目前被广泛应用。
CCR旋转轴加工视频(一台线切割，可装配两个旋转台)
PCD刀具加工系统特点：
利用旋转轴实现高精度加工、利用接触探头实现刀面定位、利用PCD专用电源实现高品质加工；
发那科慢走丝线切割搭载了PCD专用电源的，能够对应各种PCD刀具材料。利用探头对PCD表面形状测定，实现高精度、高品质加工。
由于加工液为水，所以不需要担心火灾情况，与油加工机相比实现更高速加工。
双伺服走丝：发那科慢走丝采用了高可靠性、高性能发那科伺服电机的双伺服走线结构，可抑制电极丝振动，正确控制电极丝张力（制动伺服电机+送丝伺服电机）日本法兰克慢走丝线切割机fanuc慢走丝机床发那科慢走丝c400c600机床惠州代理商
固定料芯：利用电极丝的熔融固定料芯，可缩短割断料芯的作业时间，避免由于料芯掉落而造成发那科慢走丝的损伤。固定料芯功能可在数控操作画面进行简便的自动设定，仅需输入固定距离及固定间隔。
密封结构：发那科慢走丝利用增压清水槽防止加工碎屑附着在密封部分，防止由于摩擦力造成的加工精度下降，两段式透明密封板易于拆卸清洗也易于观察污垢的附着情况。
部件列表向导：搜索维护部件、维护向导功能：简单易懂的图示操作说明、
生产及质量信息管理工具：实现监视发那科慢走丝的运转情况，高速传送NC程序。
发那科慢走丝线切割高可靠性（α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB）
通过新用户界面iHMI，实现数控画面功能。实现优异操作性的发那科***的数控和向导功能。协助加工准备工作的自动化功能。
用户界面：采用了对应iHMI的主画面，可在机阅览发那科慢走丝说明书，通过在机联动协助创建NC程序。
(1)放电能量的大小放电脉宽时间和主电源电压影响放电能量的大小，放电能量增大，可以增大PCD材料的去除率，从而提高加工效率。但是同时放电能量的增大会使放电过程中的热膨胀和局部微爆炸作用增强,从而使得刀具刃口质量变差，这样会增大被加工工件表面的粗糙度,降低加工表面质量。而且由于较高的放电日本法兰克慢走丝线切割机fanuc慢走丝机床发那科慢走丝c400c600机床惠州代理商能量会导致电极丝损耗加快甚全可能断丝。为***加工过程的稳定进行，主电源电压需要保持恒定。一般不对主电源电压进行调整。
(2)何服迷度和伺服基准电压方面增大伺服速度值可以提高加工刀具的精度,但也降低加工效率。一般对伺服速度的调整不应过大，而且还要考虑防止产生振动。调高伺服基准电压值会提高加工精度但降低加工速度,且对加工速度的影响更为明显。
