等离子焊机工艺被引入焊接工业,作为在较低电流范围内对电弧焊接工艺进行更好控制的方法。如今,等离子焊接保留了其为工业带来的原有优势通过提供***水平的控制和和准确度,在微型应用中生产高质量焊接并为高生产要求提供长电极寿命。
等离子焊机是被加热到高温度并被电离以使其变得导电的气体。它与氩弧焊类似,等离子焊机的弧焊接工艺是使用该等离子体将电弧传递到工件。待焊接的金属被电弧的高温熔化并融合在一起。
等离子焊机所用到的等离子气体通常是氩气。割炬还使用二次气体,氩气,氩气/氢气或氦气,这有助于屏蔽熔融焊接熔池,从而大限度地减少焊接的氧化。
等离子焊机的特点保护电极。弧形和均匀的热分布引起的电弧长度。电弧转移温和且一致。电弧稳定。焊接时的高频噪声小设备要求清单电弧能量密度达到Tig的3倍焊接时间短至.005秒通过喷嘴孔选择的圆弧直径
等离子焊机的基本配置?电源?等离子控制台(有时外置,有时内置)?水循环器(有时是外部的,有时是内置的)?等离子焊枪?喷嘴套件(钨针,陶瓷,夹头,电极安装量具)?固定工装
等离子焊机的弧焊的典型焊接参数如下:电流为50至350安培,电压为27至31伏,气体流速为2至40升/分钟(孔板气体的范围较小,外部保护气体的范围较大),直流电极负极(DCEN)通常用于等离子弧焊除铝的焊接外,其中水冷电极优选用于反极性焊接,即直流电极正极(DCEP)。
等离子焊机弧焊的一些主要用途是其用于制造管的应用。基于更快行程速度的更高生产率是由等离子过烧钨极电弧焊接产生的。采用不锈钢,钛和其他金属制成的管材采用等离子工艺生产,生产***于以前的钨极电弧焊。
等离子焊机弧焊:操作原理。等离子弧焊工艺通常与气体钨电弧工艺进行比较。如果钨电极和工件之间的电弧在横截面积上受到限制,则其温度会升高,因为它带有相同的电流量。这种收缩的电弧称为等离子体,或第四种物质状态。
焊接材质: 碳钢、不锈钢、钛合金等
焊接方式: 氩弧焊等
工件焊缝形式: 平焊,角焊缝等
工件规格: 圆筒,法兰等
专机尺寸: 按工件规格定制