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浸铜钎焊是将工件的钎焊部分浸入熔化的液态钎猜中，运用毛细效果使液态钎料沿工件的焊缝渗入，然后到达钎焊的目的。浸铜焊一般以盐浴炉、焦炭炉或油炉做热源，钎料和钎剂都置于石墨或耐热不锈钢坩埚中加热至液态。这种钎焊办法适用于成批出产各种碛质合金刀具和钻探用的硬质合金钻头号。能够一次加热完成多刃硬质合金刀具的钎焊，有较高的钎焊功率。 选用浸铜钎焊的硬质合金多刃刀具要求刀片槽有0.3～0.4mm深的夹持刀片用的工艺墙，并且刀片与刀片槽合作要好。安装前仔细清洗刀片和刀槽，用尖片将刀片铆紧，然后在刀具离焊缝2mm外的非焊接面上涂上厚度为1～3mm的维护涂料层。待阴干后，放入250～300℃的烘箱内烘烤30min，即可进行焊接。

 （2）常用的维护涂料 硬质合金钎焊中常用的维护涂料有以下两种。 ① 印刷用的黑色油墨和240号粒度的石英粉，按1:2的比例混合均匀，调成糊状，即可运用。 ② 用Al2O3粉20%，石墨粉80％混合均匀后，再与5%的水和50%的水玻璃（模数为1.2，密度为1.6g/cm3）液体调配而成，氧化铝越多，涂层的强度越高。

硬质合金刀具的用处

结构零件：硬质合金用来作结构零件的制品很多，如旋转密封环、压缩机活塞、车床夹头、磨床心轴、轴承轴颈等。

耐磨零件：用硬质合金制成的耐磨零件有喷嘴、导轨、柱塞、球、轮胎防滑钉、铲雪机板等举不胜举。

切削东西：硬质合金可用作各式各样的切削东西。我国切削东西的硬质合金用量约占整个硬质合金产量的三分之一，其间用于焊接刀具的占78%左右，德国进口钨钢钻头，用于可转位刀具的占22%左右。而数控刀具用硬质合金仅占可转位刀具用硬质合金的20%左右，此外还有全体硬质合金钻头，全体硬质合金小园锯片，硬质合金微钻等切削东西。

模具：用作各类模具的硬质合金约占硬质合金出产总量的8%，有拉丝模、冷镦模、冷挤压模、热挤压模、热锻模、成形冲模以及拉拔管芯棒，如长芯棒、球状蕊棒、起浮蕊棒等，近十几年轧制线材用各类硬质合金轧辊用量增速很快，我国轧辊用硬质合金已占硬质合金出产总量的3%。  地质矿山东西：地质矿山东西同样是硬质合金的一大用处。我国地矿用硬质合金约占硬质合金出产总量的25%，首要用于冲击凿岩用钎头，地质勘探用钻头、矿山油田用潜孔钻、牙轮钻以及截煤机截齿、建材工业冲击钻等。

耐高压高温用腔体：最重要的用处就是出产合成金刚石用的顶锤、压缸等制品，顶锤、压缸用硬质合金已占我国硬质合金出产总量的9%。  其他用处：硬质合金用处越来越广，近几年已在民用范畴不断扩展，如表链、表壳、箱包的拉链头、硬质合金商标等。

这种工艺办法是将粉料装入料袋中，并将袋口密封，然后将装满粉料的料袋置于一个腔室中，经过液压设备施加30－60ksi的压力进行限制。限制成的工件一般要在烧结之前加工成特定的几许形状。料袋的尺度被加大，以习惯压紧进程中的工件收缩，4mm德国进口钻头打不锈钢，并为磨削加工供给满足的余量。由于工件在限制成型后要进行加工，因而对装料一致性的要求不像模压法那样严厉，可是，仍然希望能***每一次装入料袋的粉料量相同。如果粉料的装料密度过小，就或许导致装入料袋的粉料缺乏，10mm德国进口钻头，然后构成工件尺度偏小而不得不作废。如果粉料的装料密度过大，装入料袋的粉料过多，巴中德国进口钻头，工件在限制成型后就需求加工去除更多的粉料。虽然去除的多余粉料和作废的工件都可以收回再用，但这样做毕竟会下降出产效率。

　　硬质合金工件还可以运用挤出模或打针模进行成型加工。挤出成型工艺更适合轴对称形状工件的大批量出产，而打针成型工艺一般用于杂乱形状工件的大批量出产。在这两种成型工艺中，商标硬质合金粉末悬浮在有机结合剂中，结合剂赋予硬质合金混合料像牙膏那样的均匀一致性。然后，混合料或许经过一个孔被挤出成型，或许被注入一个模腔中成型。商标硬质合金粉料的特性决议了混合猜中粉末与结合剂的份额，并对混合料经过挤出孔或注入模腔的活动性具有重要影响。