供应油缸活塞杆淬火加工刀片（粗车刀片、精车刀片、热后硬车刀片）

油缸活塞杆淬火加工刀片（粗车刀片、精车刀片、热后硬车刀片）

油缸活塞杆淬火后硬度HRC45以上，刀具易出现车不动、不耐磨问题。若遇油缸活塞杆淬火后刀具难于加工问题欢迎致电 15638121553 吴百利郑州华菱市场部

油缸活塞杆   顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。

活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴

活塞杆高频淬火后的车削加工很多轴套类零件大多需要高频淬火，高频淬火后车加工来代替磨削，已经在发达国家广泛应用，而国内活塞杆高频淬火后仍然是磨削加工为主流，本文以活塞杆为例，浅谈高频淬火工件的加工难题与车加工用刀片的选择。

高频淬火后车加工综述

针对高频淬火件的特点，出现以下情况时车加工最为有效：1，高频淬火后变形大或者加工余量控制不严；2.高频淬火时保护不到位，需要车掉淬火层。

华菱超硬针对高频淬火件车削用BN-S20牌号刀具，是一种可转为的机夹刀片，它具有高的硬度同时，具备了一定抗冲击韧性，能够大余量切除淬硬层，替代大余量粗磨加工，或采用退货后再进行二次淬火的传统方法，为用户节约很多传统工序和相应的工序成本，并大幅度提高了生产效率。

BN-S20刀片加工高频淬火工件的切削参数1，硬车刀片的线速度：工件材料硬度越高，其切削速度应越小。使用BN-S20刀片进行车加工高频淬火件时，刀片能够承受的切削速度为80～200m/min，常用范围为90～150m/min；当采用大切深或***断续切削时，切速应保持在50～100m/min。2，以车代磨的加工余量和BN-S20刀片的吃刀深度：高频淬火后工件正常以车代磨时，其切深一般在0.1～0.3mm之间。当热处理变形或者加工余量大时，BN-S20刀片可以承受7mm左右吃刀深度，进行大余量一次走刀完成加工。3，进给量：进给量通常可以选择0.05～0.25mm/r之间，具体数值视表面粗糙度值和生产率要求而定。当表面粗糙度要求为Ra=0.3～0.4?0?8m时，采用超硬刀具可以代替精磨，由于加工效***的原因，硬车削比用磨削经济得多。

亦可采用BN-H10牌号刀片精车加工（单边余量控制在0.30mm）以内均可以下图片

综上：高频淬火后车加工代替大余量粗磨时；需要刀片能够承受较大切削加工余量，一次走刀切除淬硬层和淬火变形量是BN-S20的***特点之一；当以车代磨经精加工时，好的表面粗糙度***是前提，应该较小的进给量和高的切削速度，来提高加工效率。

凡是购买我司郑州华菱超硬刀具均***，全程技术跟踪服务。

油缸活塞杆淬火加工刀片（粗车刀片、精车刀片、热后硬车刀片）