秦皇岛TP304/TP316不锈钢无缝管（NPS2 SCH5S）厂家

浙江中正不锈钢有限公司是专业不锈钢管生产厂家，304L不锈钢无缝管用途不锈钢管材材质：304、316、316L、304L、321、310S、202等  　　外径：圆管：6.0-530.0mm  　　 方管：10*10-200*200mm  　　 矩形管：10*20-100*150mm  　　壁厚：无缝管：1.0-10.0mm  　　 装饰管：0.3-4.0mm  　　 焊管：0.3-5.0mm  　　长度：无缝管：现货不定尺；订做可按客户要求长度。  　　 装饰管：定尺6米长  　　 焊管：定迟6米长  　　表面：无缝管：工业面  　　 装饰管：光亮（光洁度：400#、600#）  　　 焊管：光亮（光洁度：400#、600#）  　　生产标准：产品执行标准:GB/T14976、GB13296-2007、GB9948-88、GB5310-96，达到美国ASTM/ASME A213/SA213、ASTM/ASME A312/SA312、ASTM/ASME A269/SA269、DINI7458-85、DINI7456-85、JIS G 3459、JIS G 3448 JIS G 3446标准。  　　用途：产品适用于五金制品、机电、机械结构、石油、海油、化工、医药机械、航天航空、核电、造船、高压锅炉、热交换器、压力容 器、冷凝器、水利、电业等行业。 

现在最常用的两种不锈钢304，牌号0Cr18Ni9（0Cr18Ni9）.化学成份% C：≤0.07 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：8.0～11.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.035，316，牌号0Cr17Ni12Mo2.化学成份% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0，（或对应于德/欧标的1.4308,1.4408），304与316在化学成分上的最主要区别就是316含Mo，304(18Cr-8Ni)材质：作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性/耐热性，低温强度和机械特性；冲压/弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，便用温茺-196℃～800℃）。用途：家庭用品（1/2 类餐具/橱柜/室内管线/热水器/锅炉/浴缸），汽车配件（风挡雨刷/消声器/模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件。

方钢可分为热轧和冷轧两种；热轧方钢边长5-250mm，冷拉方钢边长3-100mm，材质主要有:304(0Cr18Ni9)、310S(1Cr25Ni20Si2)、314(0Cr25Ni20Si2)、316(0Cr17Ni12Mo2)、316L(00Cr17Ni14Mo2)、321(1Cr18Ni9Ti)、630(0Cr17Ni4Cu4Nb)、631(0Cr17Ni7Al)。等。规格:3*3-100*100

常见奥氏体不锈钢特性用途：

SUS301—(17Cr-7Ni-低碳)

特性：与SUS304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。

用途：列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网等。

●SUS301L—(17Cr-7Ni-0.1N-低碳)

特性：是在SUS301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足，***钢的强度。

用途：铁道车辆构架及外部装饰材料等。

●SUS304—(0Cr18Ni9)

特性：作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃-800℃）。

用途：家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件等。

●SUS304L—(00Cr19Ni10)

特性：作为低C的SUS304L钢，在一般状态下，其耐蚀性与SUS304钢相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力***；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃-800℃。

用途：应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件等。

●SUS304Cu—(13Cr-7.7Ni-2Cu)

特性：因添加Cu其成型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性好，故可进行复杂形状的产品成形；其耐腐蚀性与SUS304相同。

用途：保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器等。

●SUS304N1—(0Cr18Ni9-N)

特性：在SUS304钢的基础上，减少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高强度，减少钢材厚度。

用途：构件、路灯、贮水罐、水管等。

●SUS304N2—(0Cr18Ni9-N)

特性：与SUS304相比，添加了N、Nb，为结构件用的高强度钢。

用途：构件、路灯、贮水罐、水管等。

●SUS316—(0Cr17Ni12Mo2)

特性：因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。

用途：海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母等。

●SUS316L—(00Cr17Ni14Mo2)

特性：作为SUS316L钢种的低C系列，除与SUS316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。

用途：SUS316钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品等。

●SUS321—(0Cr18Ni9Ti)

特性：在SUS304钢中添加Ti元素来防止晶界腐蚀；适合于在430℃-900℃温度下使用。

用途：航空器、排气管、锅炉汽包等。

SUS631—(0Cr17Ni7Al)

特性：是一种弥散硬化不锈钢，高强度高硬度，抗疲劳，具有良好的耐腐蚀性和可模锻性，以及遇高温和很少变形，此钢性能良好，尤其适用与航天航空领域，这种特殊合金也适应于其他有高强度，耐蚀性要求的领域。在高温到316℃时，弹簧性能依然良好。

用途：航天、化工、石化、造纸和金属加工业。

不锈钢牌号分组：

沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为***强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）

sch是美标钢 管 的 壁 厚 系 列

一般美标不锈钢管中的SCH都是ASTM A312标准的不锈钢管或者ASTM A358标准的不锈钢管

钢管壁厚的分级，在不同标准中所表示的方法也各不相同。但主要有三种表示方法。

1．以管子表号(Sch．)表示壁厚系列

这是1938年美国国家怔准协会ANSIB36.10(焊接和无缝钢管)标准所规定的。

管子表号(Sch．)是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000，并经圆

整后的数值。即

      Sch .=P/[ó]t×1000    （1-2-1）

式中  P—设计压力，MPa；    

          [ó]t—设计温度下材料的许用应力，MPa。

无缝钢管与焊接钢管的管子表号可查资料确定。

ANSI B36.10和JIS标准中的管子表号为；Schl0、20、30、40、60、80、100、120、140、160。

ANSI B36.19中的不锈钢管管子表号为：5S、10S、40S、80S。

    管表号(Sch．)并不是壁厚，是壁厚系列。实际的壁厚，同一管径，在不同的管子表

号中其厚度各异。不同管子表号的管壁厚度，在美国和日本是应用计算承受内压薄壁管厚度

的Barlow公式计算并考虑了腐蚀裕量和螺纹深度及壁厚负偏差-12．5％之后确定的，如公式

(1-2-2)和(1-2-3)所示。    tB=D0P/2[ó]t        （1-2-2）

                t=[D0/2（1-0.125）×P/[ó]t]+2.54    （1-2-3）

式中  tB t——分别表示理论和计算壁厚，mm

D0————管外径，mm

P——设计压力，MPa

[ó]t——在设计温度下材料的许用压力，MPa

计算壁厚径圆整后才是实际的壁厚。

如果已知钢管的管子表号，可根据式（1-2-1）计算出该钢管所能适应的设计压力，即 

      P=Sch..× [ó]t/1000                （1-2-4）

例如，库存Sch40，碳素钢20无缝钢管，当设计温度为350oC时给钢管所能适应 设计压力为：

P=40×92/1000①=3.68 MPa

钢管壁厚主要有三种表示方法：

1、以管子表号表示公称壁厚，以ASME B36.10为代表并为其他许多标准采用，常以Sch标示，管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘以1000，并经园整后的数值。

2、以管子重量表示公称壁厚，ASME和MSS也规定了以管子重量表示公称壁厚的方法，并将管子壁厚分为三种：标准重量管Std，加厚管XS，特厚管XXS。

DN《=250mm时 Sch40相当于STD；DN〈200mm时，Sch80相当于XS。

3、以钢管壁厚值表示公称壁厚，中国、ISO和日本部分标准采用，如SH3405中焊接钢管系列

钢管壁厚表示方法Sch5s、Sch10s、Sch40s、Sch80s四个等级;

钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法

2）以钢管壁厚尺寸表示  中国、ISO、日本部分钢管标准采用

3）是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种：

A．标准重量管,以STD表示

B．加厚管，以XS表示

C．特厚管，以XXS表示。

对于DN≤250mn的管子，Sch40相当于STD，DN<200mm的管子,Sch80相当于XS。

补充：

1、以管子表号(Sch．)表示壁厚系列

这是1938年美国国家怔准协会ANSIB36.10(焊接和无缝钢管)标准所规定的。

管子表号(Sch．)是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000，并经圆

整后的数值。即

      Sch .=P/[ó]t×1000    （1-2-1）

式中  P—设计压力，MPa；  

          [ó]t—设计温度下材料的许用应力，MPa。

无缝钢管与焊接钢管的管子表号可查资料确定。

ANSI B36.10和JIS标准中的管子表号为；Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160。

ANSI B36.19中的不锈钢管管子表号为：5S、10S、40S、80S。

    管表号(Sch．)并不是壁厚，是壁厚系列。实际的壁厚，同一管径，在不同的管子表

号中其厚度各异。不同管子表号的管壁厚度，在美国和日本是应用计算承受内压薄壁管厚度

的Barlow公式计算并考虑了腐蚀裕量和螺纹深度及壁厚负偏差-12．5％之后确定的，如公式

(1-2-2)和(1-2-3)所示。    tB=D0P/2[ó]t        （1-2-2）

                t=[D0/2（1-0.125）×P/[ó]t]+2.54    （1-2-3）

式中  tB 、t——分别表示理论和计算壁厚，mm

D0————管外径，mm

P——设计压力，MPa

[ó]t——在设计温度下材料的许用压力，MPa

计算壁厚径圆整后才是实际的壁厚。

如果已知钢管的管子表号，可根据式（1-2-1）计算出该钢管所能适应的设计压力，即

      P=Sch..× [ó]t/1000                （1-2-4）

例如，Sch40，碳素钢20无缝钢管，当设计温度为350oC时给钢管所能适应

设计压力为：

P=40×92/1000①=3.68 MPa

中国石化总公司标准SHJ405规定了无缝钢管的壁厚系列并Sch．5S②，  Sch．10，

Sch．10s，Sch．20，Sch．20s，Sch．30，Sch．40，Sch。40s，Sch．60，Sch．80，Sch．100，

Sch．120，Sch．140，Sch。160。

不锈钢管

　　通径：DN15-DN1200 

　　壁厚：SCH5-SCH160 

　　标准：ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG 

　　用途：水、饮料、啤酒、食品、化工、核电、机械、医疗设备、化肥、造船、防水处理、管道等 

　　包装：木箱、纸箱服务：提供技术咨询、指导安装等 

　　碟形管帽的r处避免拼接，会减薄、高应力。 

　　拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型管帽可能会取消此要求。 拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm）。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。 

　　拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行100％射线或超声波检测，合格级别随设备壳体走。***成型的焊 缝检测级别、比例与设备壳体相同，高了浪费。 

　　举例：假如设备壳体是20%检测，III合格。那闷头拼接焊缝和***焊缝也是III合格，焊接接头系数为0.85；

　　假如设备壳体是***检测，II合格。那闷头拼接焊缝和***焊缝也是II合格，焊接接头系数为1 

　　所以闷头拼接虽然***检测，但合格级别不一样，随设备壳体走。 

　　但要注意工艺制造过程： 

　　正确的做法是：下料（划线）-小板拼成大板-成型-无损检测 

　　如果未成型之前做检测是不对的，***不了成型之后还合格。也就是说无损检测是指最终的无损检测。

 公司是国内知名的不锈钢原材料产品直销供应企业，集团总部在浙江省温州市，主要以200 300 400系列奥氏体材质为主。生产经营产品覆盖了不锈钢无缝管，不锈钢板，不锈钢焊管，不锈钢圆钢，不锈钢型材，管件和阀门配件等等，产品通过:9002国际质量体系。在社会各界同仁和广大客户的关心支持下，公司得以健康平稳快速的发展，经营规模和营销网络不断扩大，并深受国内外，石化，航空，冶炼，食品，水利，电力，化工，化学，化纤，医学，机械等行业的青睐。

　　公司已拥有经营30多种钢种800多种型号的不锈钢相关产品。我们承诺：***质量！这是最朴实也是最不简单的承诺，工厂除了***的生产设备以外，还有***而完善的质量检测手段，并在生产过程中实行质量控制。目前主要生产不锈钢无缝（专业非标厚壁管），不锈钢焊管及不锈钢管件配件阀门等产品，不锈钢板材圆钢及型材主要代理经销太原不锈钢，昆山大庚，张家港浙江中正，浙江中正等国内***钢厂，部分产品进口韩国浙江中正，德国克虏伯，法国阿赛洛，日本日新钢铁等产品，并与国内浙江中正特钢，浙江丰业，上海上上，浙江浙江中正，抚顺钢厂，西宁特钢，重庆特钢，上海五钢等国内知名钢厂有着密切的合作关系和较大的销售实力。

　　数年来公司本着“诚信经营，以人为本，互利互赢”的宗旨，使温州不锈钢品牌逐步得到认可和推崇，赢得了多方的客户支持和信任，赢得了广泛的市场，销售网络遍及全国三十多个省市。我们热诚欢迎广大客户前来咨询，洽谈，订购，在此***，公司将以真诚来回馈每一位客户！

    公司自成立以来，一直把产品质量作为企业生存的根本，把服务质量作为我们成功的桥梁我们衷心希望与广大客户建立业务联系，提供优质服务，同创业，共发展。

 1 不锈钢在石油石化中的应用

    不锈钢按照化学成分可分为Cr不锈钢，Cr-Ni不锈钢，Cr-Ni-Mo不锈钢，按应用领域可以分为医用不锈钢，耐大气腐蚀不锈钢，抗氧化不锈钢，耐Cl—腐蚀不锈钢等。但最为常用的分类是按照钢的组织来分类，一般可分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢。在石油石化应用中主要以奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢以及双相不锈钢所占比例较大。

    铁素体不锈钢一般Cr含量在13%-30%之间，C含量一般低于0.25%，通过退火或时效之后，碳化物在铁素体晶界析出，从而达到耐腐蚀的作用。一般来说，铁素体不锈钢的耐腐蚀性低于奥氏体不锈钢及双相钢，但高于马氏体不锈钢。但由于其相比于其他不锈钢生产成本低，因此，在化工和石油化工应用领域中，对于耐腐蚀介质和强度要求不高的领域应用范围较广。比如在含硫石油、硫化氢、室温硝酸、碳酸、氢氨母液、尿素生产的高温氨水、尿素母液以及维尼龙生产的醋酸乙烯、丙烯腈等环境中应用较广。

    马氏体不锈钢一般Cr含量在13%-17%之间，C含量较高，在0.1%-0.7%之间，其具有较高的强度、硬度及耐磨性，但耐腐蚀性较低。其在石油石化领域主要应用在腐蚀性介质不强的环境中，如要求较高韧性和冲击负荷的构件，像汽轮机叶片，螺栓及其他相关的零部件等。

    奥氏体不锈钢Cr含量在17%-20%之间，Ni含量在8%-16%之间，C含量一般低于0.12%，主要通过添加Ni元素扩大奥氏体相变区域，从而在室温下得到奥氏体组织。奥氏体不锈钢的耐腐蚀性、塑性、韧性、加工成型性能、焊接性能、低温性能等相比其他不锈钢都较为优异，因此其在各个领域的应用也最为广泛，其使用量约占所有不锈钢总量的70%左右。在石油石化领域中，对于强腐蚀介质、低温介质中，奥氏体不锈钢优势较大，如耐蚀性较高的、特别是耐晶间腐蚀环境中的内构件，像换热器/管件，低温液化天然气（LNG）输送管道，尿素、硫氨等生产容器，烟气除尘、脱硫装置。

    双相不锈钢是在单相不锈钢的基础之上发展起来的，其Ni含量一般为奥氏体不锈钢Ni含量的一半左右，降低了合金成本。奥氏体不锈钢具有优良的耐腐蚀性能和较高的综合性能，它解决了铁素体及马氏体不锈钢耐腐蚀性弱、奥氏体不锈钢强度及耐磨性不足的缺点。在石油石化领域主要应用于耐海水腐蚀的海洋石油平台，酸性部件及设备，特别是耐点蚀的构件之中。

    沉淀强化不锈钢主要通过沉淀强化机理来得到高强度性能，它同时牺牲了自身的耐腐蚀性能，因此在腐蚀介质中应用较少，一般应用于石化机械开采等行业。

    2 不锈钢管在石油石化中的应用

    石油石化产业是国民经济的支柱产业，其在国民经济中占有举足轻重的地位。近20年来，不锈钢钢管无论是无缝管还是焊接管在生产技术水平上都有了较大的提高。国内部分厂家生产的不锈钢管已达到完全可以替代进口产品的水平，实现了钢管的国产化。

    在石油石化中，不锈钢管主要应用于管道输送系统，包括高压炉管，配管，石油裂化管，流体输送管，换热管等。要求不锈钢在湿、酸服役情况下要有良好的表现。

    2.1 大口径厚壁高压临氢用不锈钢无缝管的应用

    为适应加工低质量原油和满足环保的要求，国内炼化企业不断优化炼油装置处理结构和调整产品结构，其中加氢裂化和加氢处理等高压加氢装置近年来发展较快，装置的加工能力也在不断提高。临氢管道主要特点为直径大，管壁厚。

    对于高压临氢材料的选择，由于其高温高压的工况，国内外一般使用TP321/H、TP347/H等作为高压临氢管的选材，上述两者不锈钢材料，由于加入了Ti、Nb等稳定化元素，具有较高的耐高温腐蚀性能及高温力学性能。

    目前，国内大口径厚壁的临氢管道主要采用热穿孔+冷轧/冷拔的方式进行制造生产，加工过程如图1所示。

    采用热穿孔+冷轧/冷拔制造的管材与其他方式制造的钢管相比，具有表面好，尺寸精度高，管壁组织均匀的特点。

    对于高压临氢钢管，由于其工况介质的特殊性，因此对于钢管原材料的要求较高，因此设计院对于高压临氢管道的要求是：S≤0.015%，P≤0.030%，非金属夹杂A、B、C、D类不高于1.5级。对于成品管要求进行超声波检验，人工对比缺陷不大于管材公称壁厚的5%等。

    2.2 低温LNG用不锈钢焊接钢管的应用

    由于社会的发展，人们的环境保护意识提高，清洁能源越来越受到重视。LNG是一种清洁、高效的能源，在国民生产生活中扮演着重要的角色，因此LNG接收站，LNG运输船等如雨后春笋般涌现出来。LNG是在常压下将气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。因此，LNG输送用的管道必须具有较高的低温性能。

    对于低温LNG输送管，国内外多半采用超纯净、低碳、低硫、低磷的不锈钢进行制造。近几年，双牌号的不锈钢很受LNG用户欢迎，其中TP304/304L、TP316/316L等应用尤为广泛。双证钢不仅拥有了L级别的耐腐蚀性和低温性能，同时又拥有较高的力学性能。

    目前，国内外主流的低温LNG用焊接不锈钢钢管一般都是采用自动机组焊接成型工艺、UOE成型工艺以及JCO成型工艺进行加工，其主要过程分别如图2、图3所示。

    自动焊接机组是在壁厚不厚的情况下采用的一种快捷、高效、自动化的焊管生产方式，目前，大部分采用排辊对板材进行成型，然后在线进行焊接、热处理等，部分焊接机组还集成了板材在线超声波、在线焊缝超声波、焊缝自动跟踪技术等***工艺技术，能够为满足LNG长距离管线制造提供高效率的制造作业，减少制造厂家的生产期限。

    UOE成型技术是目前世界上应用最多、最成熟、***被认可的一种低温LNG焊管生产工艺，其主要的工艺技术已经定型。

    JCO成型工艺是近年来一种新鲜的成型工艺，这种成型技术是步进式预弯和管体数控折弯的有机结合。

    对于LNG不锈钢焊接管，由于其使用环境是在-162℃的低温环境中，因此对于LNG用管，必须要有较高的低温冲击性能。目前，大部分设计院、科研院所、制造厂商要求LNG用管的低温冲击性能不低于80J，侧向膨胀量根据ASME B 31.3不低于0.38mm。

    对于不锈钢焊接管，焊缝作为管材的薄弱环节，焊缝质量的高低直接影响管道乃至输送管线的安全。焊接系数是评价焊缝质量的重要因素之一，对于低温LNG焊接管，焊接系数为Ej=1.0，焊接接头必须为全焊透接头。焊接接头完成后，所有焊缝必须进行***射线检验，焊缝必须没有未焊透、无焊缝夹杂、无咬边、无裂纹等缺陷，以***低温状态下焊接接头的稳定性。

    3 展望

    石油管道是消耗不锈钢管材的大头，在石油行业的设备制造、采油、炼油以及运输中，不锈钢管材扮演着重要的角色。近年来，国家加大了对石油资源的开发，同时作为全世界的石油净进口国家，随着石油刚性需求的提升，与石油相关的产业将进一步发展，对不锈钢管道的需求量也会继续增加。2017年，中国钢铁产业已出现回暖迹象，国内不锈钢管材***纷纷加大了与中石油及中石化之间相关石油管道的合作，借以提升市场份额。同时国内钢管企业也纷纷与国外石油企业开展活动，将中国不锈钢管制造推向世界平台。

ASTM A312无缝和焊接奥氏体不锈钢管

ASTM A790 一般用途铁素体/奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管

ASME SA213 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子

ASME SA249 锅炉、过热器换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管子

ASME SA789 一般用途无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管子

GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T12771-2008 流体输送用不锈钢焊接管

不锈钢无缝管在石油、天然气化工冶炼及加工工业、医疗工业、和压力容器制造方面是***的，而且这些行业对产品的要求严格程度各不相同，但是有一点是相同的就是这个无缝管不能有缺陷，尤其是不能渗漏，如果渗漏或者有缺陷导致的渗漏将会造成巨大的损失，那么通常情况下各个生产工厂采用什么方法来快速和******有缺陷的管子出厂呢？

　　不锈钢涡流探伤和水压探伤区别与联系

小编有幸到过国内很多家不锈钢企业进行不锈钢无缝管产品质量检测，看到很多中小企业采用的手段是， 水压或者涡流探伤+目视检测， 当然大型企业还会有超声、渗透等其他检测手段。但是，还是以水压和涡流为主，但是在使用方面，小编注意到，有的企业仅采用水压测试，而有的企业仅仅采用涡流探伤，那么到底这两种方法有什么区别呢？

下面小编为大家分析分析（仅代表个人观点，如有错误请指正）

首先，谈一下水压试验

水压试验的目的有两种：一种是工艺性水压试验，其目的是检验材料（或部件）是否漏水，即检验材料的密封性能；另一种是验证性水压试验，其目的是检验材料（或部件）的强度是否足够。在不锈钢行业里，对于机械流体用的不锈钢无缝管其主要目的是属于***种，即工艺性水压试验，这并不是验证其强度是否能够达到，而是验证其本身是否具有致密性。当然，强度的试验也有，主要是针对高温高压下使用的产品是否能够达到所需的设计要求，并且同时也验证了材料的致密性。

　　不锈钢涡流探伤和水压探伤区别与联系

而涡流探伤呢，是常规无损检测技术之一，它适用于导电材料如铁磁性和非铁磁性的型材和零件以及石墨制品的检测，能发现裂缝、折迭、凹坑、夹杂、疏松等表面和近表面缺陷，通常能确定缺陷的位置和相对尺寸，但难于判定缺陷的种类。主要是以电磁感应理论为基础的，一个简单的涡流检测系统包括一个高频交流电压发生器，一个检测线圈和一个指示器。高频电压发生器（或称为振荡器）供给检测线圈以激励电流，从而在试件（管材）及其周围形成一个激励磁场，这个磁场在试件中感应出旋涡状电流称为涡流；

　　不锈钢涡流探伤和水压探伤区别与联系

试件中的涡流及产生自己的磁场，涡流磁场的作用削弱或抵削激励磁场，从而产生磁场的变化。这种变化取决于线圈与和管材间的距离、管材的几何尺寸、电导率和磁导率以及管材的冶金和机械缺陷。 当管材通过线圈时，由于管材的这些参量的变化，会引起电磁效应的变化而产生电信号，信号经过放大和转变，进行报警，记录和分选，最终可达到管材探伤的目的。

这两种方法，笔者认为，在仅需要验证材料致密性的情况下，涡流探伤是完全可以取代水压的，为什么这么说？工艺性水压试验，在试验时所采用的压力（P=2ST/D; P--试验压力，MPa；S--钢管的壁厚，mm；D--钢管的外径，mm；t--钢号规定屈服点的60%，），通常情况下是小于材料本身的抗拉强度的，这也就是说，已304L材质，60mmx5mm的钢管为例，屈服强度为170Mpa试验所采用的压力约为：17Mpa，在这种情况下，管道坚持10s(标准要求不是少于5s)都没有问题，即使是壁厚某一处有1mm深度缺陷，在17Mpa下的压力是远远不够的，因为此时材料的抗拉强度是485Mpa呢。

　　不锈钢涡流探伤和水压探伤区别与联系

这种缺陷，只做水压试验，是完全不行的

在从两者的能力来说，水压试验，仅能够发现贯穿性的裂纹或者是空洞，但是检验人员仅能通过压降和渗漏所产生的喷雾来判断，如果检验员没有仔细观察或者压降在允许的范围内，这样就容易漏检，再者水压对于其他的非穿透性的缺陷是完全无法检测的。