林芝供应YBG-600/10高压并联电容器补偿装置

YBG高压并联电容器补偿装置

本说明书适用于频率50赫兹交流电力系统提高功率因数用的并联电容器及装置。

高压并联电容器：由芯子、外壳、出线瓷套等几部分构成，箱壁两侧焊有供安装用的吊攀，一侧吊攀装有接地螺栓。电容器的芯子由若干个元件和绝缘件组成。为适应各种电压，芯子由若干小元件并联后串联而成。电容器内部装有放电电阻。外壳由薄钢板成型焊接而成。利用外壳的可挠进行油量补偿。单相容量100千乏以上的电容器每个元件串有内熔丝。

高压并联电容器装置：主要由高压并联电容器、接地开关、放电线圈、氧化锌避雷器、串联电抗器、支柱瓷瓶、联接母线、支架和围栏等组成。有两种结构形式：一种为柜式结构，含有电磁闭锁、带电显示功能，1000千乏以下可增设无功自动控制器，实现自动投切，成套化程度高，结构紧凑，用于户内；一种为框架式结构，成本底，电磁闭锁由用户配备，可用于户外。

1. 用途

用来改善工频电力系统的功率因数，减少线路损耗，提高供电电压质量。

2. 型号

2.1. 高压并联电容器型号符号的含义

YBG   A   M     □   — □ — □   W

                                                        户 外 式

                                                        相    数

                                                       额定容量（千乏）

                                                        额定电压（千伏）

                                                        固体介质：聚丙烯膜

                                                        液体介质：苄基甲苯

                                                        并联电容器

2.2. 高压并联电容器装置型号中的含义：

例如：TBB10-3000（100×30）-AK

T：成套装置                    BB：并联补偿

10：系统电压10kV              3000：额定容量3000kvar

100×30：由单台容量100kvar的高压并联电容器30台组成

A：星形接线 （B：双星形接线 C：单三角形接线）

K：开口三角电压保护（C：电压差动保护 L：中性点不平衡电流保护）

3. 技术数据

3.1. 高压并联电容器技术参数

3.1.1. 额定频率：50Hz

3.1.2. 损失角正切值不大于：0.0005

3.1.3. 相数：单相或三相

3.1.4. 绝缘水平：42/75kV

3.1.5. 放电电阻：电容器内部装有内放电电阻，从电网断开后，端子上的电压在10分钟内由Un降到75伏以下。

3.1.6. 总电容偏差：-5～+10%。

3.1.7. 三相电容器为一个单元的，三相中电容量与最小电容量之比不大于1.02。

3.1.8. 每相由两台以上电容器单元组成的高压并联电容器装置三相电容中电容量与最小电容量之比不大于1.01。

3.1.9. 执行标准：

GB/T11024.1-2001《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器》

JB/T 7111-93《高压并联电容器装置》。

GB50227-95《并联电容器装置设计规范》

3.2. 过负载

3.2.1. 电容器可在下表的电压水平下运行。

3.2.2. 操作过电压

3.2.3. 投入运行之前电容器上的剩余电压应不超过额定电压的10%。用不重击穿断路器来切合电容器组通常会产生***个峰值不超过2倍施加电压（方均根值），持续时间不大于1/2周波的过渡过电压。在这些条件下，电容器每年可切合1000次（相应的过渡过电流峰值可达100I_N。）

3.2.4. 在切合电容器更为频繁的场合，过电压的幅值和持续时间以及过渡过电流均应限制到较低的水平。其限值应协商确定并在合同中写明。

3.2.5. 允许电流

电容器单元应适于在电流方均根值为1.3倍该单元在额定正弦电压和额定频率下产生的电流下连续运行，过渡过程除外。由于实际电容可达1.1C_N,故电流可达1.43I_N。

4. 使用条件

4.1. 户内安装使用 ，也可在采用一定防护措施的情况下用于户外。                              

4.2. 安装地点海拔高度不超过1000m，超过1000m时应在合同中注明。

4.3. 温度类别：-40/A，-25/B。

4.4. 周围不含有对金属有严重腐蚀的气体或蒸汽。

4.5. 无强烈机械震动。

4.6. 无爆炸易燃危险品。

5. 运输、储存

5.1. 电容器必须装在包装箱内才能运输。

5.2. 搬运时电容器应处于直立位置，即套管向上，严禁提拿套管进行搬运。

5.3. 电容器要直立存放，存放区应无直接热源，应无腐蚀性气体。

6. 验收

6.1. 验证铭牌是否与合同相符，外观是否完整，是否渗油。

6.2. 在有条件时，推荐进行下列试验：

7.2.1 用相对误差不大于2﹪的测量方法测量电容，应与铭牌相符。

7.2.2 极对壳工频耐压试验时，施加电压为0.75×42kV或***，时间1min。

6.3. 验收时发现疑问，请与本公司销售部联系。

7. 安装

7.1. 户内使用时应通风良好。户外安装时，应尽量使电容器的小面朝太阳直射时间较长的方向。

7.2. 电容器可安装在构架上，分层布置不宜超过三层，每层不应超过两排。为***通风良好，每层电容器间距不应小于50mm。排距不应小于200mm。电容器底部距地面户内产品不应小于200mm，户外产品不应小于300mm，装置顶部至层顶净距不应小于1000mm。

7.3. 每相有两台以上电容器并联时，电容器各相电容应尽量搭配平衡，三相容差应不超过1﹪。

7.4. 电容器的电气连接必须使用软连接，连接应采用两个扳手（采用力矩扳手）上下卡紧的办法进行，旋紧扭矩应不大于40N.M。电容器的布置应使铭牌向外，以便于工作人员检查。

7.5. 电容器安装在绝缘支架上时，外壳电位必须固定，外壳接地时，接地部位应保持良好接触。

8. 保护

8.1. 电容器如带有内熔丝，随时可把击穿的元件甩开，***整体继续安全运行。继电保护整定值，按完好单元的过电压水平不超过1.15计算。

8.2. 电容器组应有内部故障、过流、过压、失压等保护。

9. 接通和断电

9.1. 电容器组在接通前用兆欧表检查放电回路。

9.2. 接通及断开电容器组时，必须考虑以下几点：

9.2.1. 当汇流排上的电压超出5.2.1条规定的允许数值时，禁止将电容器组接入网路。

9.2.2. 电容器组自网路断开后1分钟内不得重新接入，但自动接入情况除外。

9.2.3. 在接通和断开电容器时，要选用不能产生危险过电压的开关，并且开关的额定电流不应低于1.3倍电容器组的额定电流。

10.  电容器的放电

10.1. 电容器组每次从网路断开后，其放电应自动进行。

10.2. 为了保护电容器组，自动放电装置应经常与电容器直接并联（中间无断路器，闸刀开关等）。具有非专用放电装置的电容器组（例如：对于高压电容器组用的电压互感器），以及与电动机直接连接的电容器组，不需另外装设放电装置。

10.3. 在接触自网路断开的电容器的导电部分前，即使电容器已经自动放电，必须短接电容器的出线端，进行单独放电。

11.   维护与保养

11.1. 值班人员应做好电容器室的设备运行情况记录。

11.2. 对运行的电容器组的外观检查建议每天都要进行。如发现箱壳鼓胀应停止使用，以免发生故障扩大。

11.3. 定期清扫电容器套管表面，电容器外壳及安装支架。

11.4. 对电容器电容和熔断器的检查，按相关设备预防性规程检验。

11.5. 由于继电器动作而使电容器组的开关跳开，此时在未找到跳开的原因之前，不得重新合上开关。

11.6. 户外运行的电容器，应定期补漆。

12. 修理

12.1. 在运行或运输过程中电容器渗漏时，可以采用锡焊密封的方法修理。

12.2. 电容器发生电容量变化超过6%，或对地短路故障时，应重新更换。

1. 安装：

1.1. 准备好安装工具。

1.2. 安装底座，使其处于水平位置。

1.3. 分别将进线柜、电容器柜、电抗器柜按照布置图的位置摆放在底座上。将位置对正并紧固好螺栓。

1.4. 用铲车将电抗器装入电抗器柜，并紧固。

1.5. 紧固各柜体相连的联接母线。

1.6. 检查各联接件，使得电气联接牢固，可靠。

1.7. 将底座与预埋钢板焊接，并焊接地线。

1.8. 安装图和一次接线图见图五至图十二。

2. 吊装和运输：

2.1. 吊装时，采用吊车或铲车，钢丝绳挂接处垫上毛巾，以保护面漆不受损坏。

2.2. 本装置采用汽车运输，硬联接母线上的联接螺栓与铝排应拆下分别包装。

2.3. 搬运电容器时，用两侧的吊攀，严禁用电容器套管。

2.4. 吊装时应垂直放置，四个吊环受力均匀。