广州抛光机自动化电气开发厂家PLC编程布线

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机械抛光中的技巧 

（1）用砂纸抛光应注意以下几点： 

1  用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。

而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末 端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样

可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。 

2  当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换 45°~ 90°，这样***种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用  *** 纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏 接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。 

3 为了避免擦伤和***工件表面，在用 #1200和#15000砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。 

（2）钻石研磨抛光应注意以下几点： 

①  这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时

，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一

个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以

确保模具表面压力不会过高。 

②  当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。 

③ 每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。 

④ 为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量

会很容易造成“橘皮”。 

⑤  当抛光过程停止时，***工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层

模具防锈涂层。由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之

外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果

钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。 

（3）不同硬度对抛光工艺的影响 

硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时

间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。 

（4）工件表面状况对抛光工艺的影响 

    钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛

光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精

规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度可达0.4

mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必 须去除。因此增加一道粗磨加工，***清除损坏表面层，构成

一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

     在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光

应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很 高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何***度也有很高