聚氨酯预制直埋保温管工作原理:
1. 防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命。
2. 外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载,***工作管正常工作。
3. 聚氨酯泡沫层: ***介质温度,***外护管表面保持常温。
4. 阻隔、反射层***有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。
5. 无机硬质保温层:耐高温,***与有机保温层之间的界面温度,***泡沫不被炭化。
6. 减阻层: ***工作钢管热胀冷缩自由运动。
7. 工作钢管:***输送介质正常流动。
聚氨酯保温管产品用途:(用于暖气保温管道,用于温泉保温管道,用于供热保温管道,用于供暖保温管道,用于空调保温管道,用于蒸汽保温管道。用于保冷管道)。产品由输送介质的钢管(作为工作管)、聚氨酯硬质泡沫塑料(作为保温层)、高密度聚乙烯外套管或缠绕玻璃钢(作为保护层),三者紧密结合而成。
聚氨酯保温管按铺设方式的不同可以分为:聚氨酯直埋保温管和架空聚氨酯保温管;按输送的介质的温度的不同可以分为常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管和深冷聚氨酯保温管;按外层防护层的不同又分为玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管等;就是按照输送介质的不同分为地埋硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管、蒸气直埋聚氨酯复合预制保温管和耐高温聚氨酯保温管等。
聚氨酯保温管厚度要求注意事项
1、聚氨酯保温管层偏心,即聚氨酯保温层与钢管不同心,形成保温厚薄不均,严重者可使外层塑料软化而被损坏。
2、使用不当而遭受,在运输及安装中易受损伤,在埋地后距地面深度不够或上部土壤及道路较软,造成载重车辆碾压后被损坏。
3、接口处理不当,在管道敷设安装中,相接二根管焊接不严密造成渗水,或在“补口"中操作不认真而造成外部污水渗入保温层等造成的。
4、使用的塑料和聚氨酯材料不合理,如经常发现使用分拣杂乱的回收塑料,经过挤出成形后的塑料管不能充分被塑化而致使外管劣化。聚氨酯保温管密度低造成强度低而在搬运中就已损坏,另外体系中含有游离酸太高,造成对钢管外壁的腐蚀等。
直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点:
1、保温性能好,热损失仅为传统管材的25%,chang期运行可节约大量能源,***降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达30-50年,正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、可设置报警系统,自动检测管网渗漏故障,准确指示故障位置并自动报警。
一、产品适用范围
输送介质:热水、空凋水
介质压力:≤1.6MPa
介质温度:≤120℃
工作环境:地下土壤
二、产品结构
保温管由钢管、氰腐剂、聚氨脂硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外套管结合的预制管。
三、产品材料技术要求
1、钢管
采用输送流体用无缝钢管(GB8163—99)或承压流体输送片用螺旋缝埋弧焊接钢管(SY5036—83),亦可应客户要求采用铜管或不锈钢管等其它材质的管材。
2、防腐材料
采用氰腐剂作为底层防腐
预制聚氨酯直埋保温管结构由里到外可分为三层:
层为输送介质的工作芯管,成功地解决了防水抗漏的难点。用钢管做外保护层,具有强度高芯管一般材质为无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)及镀锌钢管和PPR等材质;可根据用户不同要求选择,其芯管管径为【 φ22、25、32、38、45、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1220】
第二层为保温层材料为聚氨酯泡沫塑料或复合保温材料,【其保温层厚度为30-150mm】
第三层为外护层为高密度聚乙烯夹克管、玻璃钢缠绕管及防腐钢管。
聚氨酯直埋保温管装卸与运输
1、保温管装卸时,可用两个吊钩吊住两端钢管或用宽度大于50mm的吊带装卸,小管径保温管易可人工装卸。
2、在装卸时,应做到轻拿轻放,防止磕碰,严禁在地面拖拉。
3、管材堆放,装卸严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。
高温预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网,化工管道保温工程石油、化工、集中供热网、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好,并且***,工程造价低的直埋预制保温管。***解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道的x进技术、实用性能,而且还具有***的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。高温预制直埋保温管采用直埋供热管道技术,标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。
聚氨酯发泡保温管层生步骤:
1、进管防腐管、外护管转运到保温生产线时,要对其进行外观检查,确保都是合格产品。防腐层要确保其完整性,在修补范围内的划伤要依据标准进行修复,清除其表面的油脂、灰尘、水分或其它污染物。外护管表面要光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷,内外表面要无灰尘、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。
2、穿管在防腐管表面固定好支架。常用的支架材质有木质和聚乙烯塑料两种。选择支架时,要考虑支架的强度和能承受的温度。直管通过穿管平台将其穿到外护管中;弯管的外护管先经焊接形成两段,采用从两端套人后中间手工焊接的方式完成穿管。穿管过程*主要的作用是避免保温管出现偏心。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形内,支架要有足够的强度和数量。弯管易在弯曲部位产生偏心现象,下料时要在外护管表面和防腐管表面进行定.位标识,穿管时严格按照已有的标识进行定.位,可有效减少偏心量。
3、发泡将穿好支架的套管吊装到发泡平台上,调整端头密封法兰,按照设计要求控制留头长度。设定高压发泡机的各项参数:保温管的投料量,组合聚醚和异氰酸酯的比例,调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校正,正常后开始注射。保温层的性能要满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酷泡沫塑料预制直埋保温管》中关于泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数的规定。