湖北DN50/57塑套钢预制直埋保温管施工工艺

湖北DN50/57塑套钢预制直埋保温管施工工艺

高密度聚外呼聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管从里到外分三层结构：

层：工作钢管层

根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。

层：聚氨酯保温层：

用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”。

第三层：高密度聚保护层：

预制成一定壁厚的黑色或黄色聚塑料管材。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。

渗漏报警线：制造高温蒸汽预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，***热网运行。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。

国内许多厂家在长期管件的聚氨酯保温、热施工中积累了大量丰富经验，其质量达到了及标准，深受广大客户的信任和好评。

直埋蒸汽保温管  /聚氨酯无缝保温管道相关标准 执行 CJ/T114-2000《高密度聚外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》标准或EN253《用于地下水热管网的整体预制保温系统，由工作钢管，聚氨酯保温层和聚外套管组成的保温管》 钢管无缝钢管执行 GB8163《输送流体用无缝钢管》标准 螺旋钢管执行 GB/T 9711.1—1997《石油工业输送钢管交货技术条件》标准 外套管 执行 GB13018-91《聚（PE）管材外径和壁厚极限偏差》标准

湖北DN50/57塑套钢预制直埋保温管施工工艺

PE套管加热收缩袋工艺
本方法PE套管不采用热风焊条焊接，只采用热缩带工艺 热缩带工艺参照PE焊条热风焊加热收缩带工艺4条款和5条款。PE套管安装参考PE焊条热风焊加热缩带工
如何划分聚氨酯保温钢管等级
很多人都不知道聚氨酯保温管钢管等级是怎么划分的，今天我就来为大家解答一下这个疑惑
生产聚氨酯保温钢管所必需的原材料就是钢管，但钢管也是分等级以及型号的，聚氨酯保温钢管所采用的钢管全部为标准钢管，这样才能够***所生产的聚氨酯保温钢管全部为合格产品。
聚氨酯保温钢管所用钢管根据口径、压力的不同可采用无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管作为生产原料，并且都是采用大厂的国标钢管。
随着保温钢管的应用领域不断扩大，聚氨酯保温钢管的销量也一路飙升，这就使得市场上有些不法商贩使用劣质钢管原材料生产销售，以次充好，来谋取利益，是消费者权益无法得到保障，在此挺行广大客户，采购聚氨酯保温钢管一定要到正规生产厂家进行实地工厂验收、产品检测等，确保自身利益不被侵害。
聚氨酯保温钢管可用作供暖管道、输水管道、热力管道、蒸汽管道等多个领域，聚氨酯保温钢管应用范围之广，是其他保温产品所不能比拟的，聚氨酯保温钢管分为灰色与黄色两种颜色，其中以灰色聚氨酯保温钢管使用较多，黄色的聚氨酯保温钢管只有在特殊条件下才会使用。
鑫大如何划分聚氨酯保温钢管等级
聚氨酯保温钢管保温效果好，热损失较低，仅为普通保温管道的20%，可降低使用成本，减少资源开发，降低污染排放，有利于保护环境；聚氨酯保温钢管密封性能优，能够有效地阻止水与潮湿气体对管道产生的腐蚀；使用寿命长，正常情况下可使用50年之久；聚氨酯保温钢管管径范围广，可满足不同的管道安装需求。

湖北DN50/57塑套钢预制直埋保温管施工工艺

3．2．4从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向
补偿器或弯管补偿器，并应符合下列规定：
1分支点至支线上固定墩的距离不宜大于9m。
2分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。
3分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm，
分支点至固定墩或弯管补偿器的距离应符合本规程公式
(4．4．2—1)计算“L”型管段臂长的规定，分支点至轴向补偿器的
距离不应小于12m。
3．2．5三通、弯头等应力比较集中的部位，应进行验算，验算不
通过时可采取设固定墩或补偿器等保护措施。
3．2．6当需要减少管道轴向力时，可采取设置补偿器或对管道进
行预处理等措施。当对管道进行预处理时，应符合本规程附录A
的规定。
3．2．7 当地基软硬不一致时，应对地基做过渡处理。
3．2．8埋地固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应裸
露。
3．2．9轴向补偿器和管道轴线应一致，距补偿器12m范围内管
段不应有变坡和转角。
3．3管道附件
3．3．1直埋供热管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用
钢制阀门及焊接连接。
3．3．2直埋供热管道变径处(大小头)或壁厚变化处，应设补偿
器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。
3．3．3直埋供热管道的补偿器、变径管等管件应采用焊接连接。
管材检验
a、预制保温管厂家资质认证。
b、管材合格证书、使用说明书。
c、管材预制分布工序进行监督检查。
d、外壳表面光滑、无裂缝、划痕、砂眼、抽查强度及密封性要求。
e、聚氨酯发泡充实无死结，取样抽查符合指标。
⑵、管材的搬运
a、管材的吊装、装卸必须采用宽100mm以上吊装带起吊，拖挂车必须采用弧形垫目上铺橡胶板，确保管材保温外壳或防腐层不被破坏。
b、管材现场码放时，铺草袋或堆细土堆设支点放管，防止保温层受损。并要求搭设棚架，防止管道在阳光下长时间暴晒。
c、为防止蒸汽管保温材料受潮或浸水，在运送和现场码放时，必须用较厚的塑料薄膜将管端口包裹严实，或者用橡皮环圈紧紧塞住钢套管，待焊接安装时再将其去掉。
⑶、下管
下管前，应根据管厂提供的排布方案排管。争取在吊车下管时一步到位，减少钢管的二次倒运。
⑷、管道对口及焊接
根据管厂提供的资料，DN300以上管道长度为6-8米，DN300以下管道长度为11-12米。因此，可以先在槽上将管分段转动焊接，总长度不超过50米，然后再下槽，进行固定焊口焊接。对于沟槽内的固定焊接，要在下管前在槽底的管口处挖设耳坑，以方便焊接时的工作面。
①对口吊装必须采用吊装带。
②管子对口必须先修，使管口端面、坡口角度、钝边符合要求，管子端面与管线垂直。对口时，两管纵向焊接错开的环向距离不小于100mm。纵向焊缝必须避开支架。
③对口间隙经检查合格后方可点焊，点焊要对称实施，点焊与焊接采用的焊条应相同。
④参加焊接的焊工，必须经合格、持证上岗。
⑤焊接时将铝制护罩盖在露出的泡沫层表面，用高度活性的去油剂去除多余的油渍，焊口处应打磨成坡口。
⑥焊口不得有夹渣、气孔、表面连续光滑。蒸汽钢管和外套管的焊缝要错开，必须符合规范规定的要求。焊条在使用前进行烘干处理，现场人员必须使用保温干燥筒装带焊条，随用随取，防止受潮，影响焊接质量。
⑦管道焊接时尽量采用转动焊接，减少固定焊口。在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。
⑧固定焊口焊接时，其管道坡口形式、加工方法和转动焊接一样，顺序为：仰焊→立焊→平焊。
⑨不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。同一部位返修次数不能超过两次。管道焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。
施工时严格执行《城市供热管网工程施工及验收规范》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，并要符合保温管生产企业的安装标准。
4、管道附件安装
⑴、蝶阀、球阀到达现场后，按照有关要求进行检验，核对附件设备的公称直径、设计压力、钢号和规格型号等是否符合设计要求，并进行标识，分类码放并覆盖保护。需进行检测的设备及时送检。
⑵、安装前，认真学习设计图纸及有关规范、规程的技术要求，掌握技术标准，了解设备的性能。
⑶、安装前请甲方及监理检查合格后方可安装。所有设备必须有厂家的合格证。
⑷、安装阀门、管件的位置应准确，轴线与管线一致，无倾斜、偏心现象。闸阀的开关应灵活。
⑸、安装阀门前必须将挡片或封闭物清除掉，并在关闭状态下安装。

湖北DN50/57塑套钢预制直埋保温管施工工艺

直埋式预制保温管施工技巧：
一、在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直
埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及
其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上、可靠、经济。
二、施工前必须对生产直埋式预制保温管的厂家进行调研，进场后认真进行
检验，对丌合格的保温管拒使用。
三、在直埋管道施工中，焊接是一项***工程质量的关键工作。
1．必须是取得合格证书的焊工，方可在合格证书准许的范围内施焊，没有
合格证书的焊工丌能参加焊接施工。
2．焊接管接头时，应做好工作坑，且应注意接头打坡口及接头焊接质量。
四、固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，
如井室防水丌好，将使部件因浸水遭到破坏。
因此，应认真施工，确保施工质量。
直埋式预制保温管施工方案：
管道补口施工工艺：管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，
在丌影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。正式补口前，应通过工艺试
验确定补口工艺参数和工艺规程，以***补口的质量。钢管补口作业宜在 15?C
以上、空气相对湿度 85%以下施工。如丌能达到上述要求，应采取相应措施施
工。
聚套管安装：
1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，***塑料粘接部位清洁
干净。
2、确定接头套管和聚外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，
***外套管居中，然后进行热收缩带安装。
热缩带安装：
1、准备
（1）清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的
宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽
度。
（2）粘接部位有水的地方应***晾干或用烘灯烘干。
2、安装 (汉普节能直埋式预制保温管热缩带安装）
（1）确定热缩带不热缩套的搭接长度。
（2）截取热缩带的长度。
（3）热缩带的一端裁去倒角 50×15mm。
（4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并***热缩带在搭接处居中位置。
（5）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再
将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压
盖不热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其不
热缩带紧密粘接。
（6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，先烘烤不套管搭接的一边，烘
烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，
（7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再
依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以***热缩带丌局部过热。
（8）加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。
（9）待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有
应及时修补排除气泡***热缩带和压盖平整。
（10）严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料
重新进行保温。