福建 鑫龙日升 地埋聚氨酯保温钢管 dn200/219聚氨酯保温发泡管

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检查及验收 在进行直埋保温管制造的任何时候, 买方或其代理人可以自由进入制造商包括分卖方的进行直埋保温管制造或测试的场所。 卖方应免费提供用于检查是否按合同规定的质量和日期进行生产的情况。 买方、买方的代理人或由买方的第三者都可以检查直埋保温管的试验过程，卖方应免费为买方或其代理人的工作提供合理的便利条件。 7、文件及证书 卖方必须***所供应的直埋保温管符合规定要求并提供相应的证明。 证书起码应证明本规范和其他相关的参考标准或规定所要求的测试已经执行了。 应提供说明了合同号、管号，并参考了标准或规范的产品质量证书。 在运输前，所有证书应准备齐备，供买方检验。 装运前必须将产品质量合格证及每批直埋保温管的试验报告提交买方(三份)。 试验报告包括： ——外护管外径增大率试验报告 ——外护管拉伸屈服强度及断裂伸长率试验报告 ——泡沫密度试验报告 ——保温层压缩强度试验报告 ——保温层吸水率及闭孔率试验报告 ——钢管化学性能分析 ——钢管机械性能测试结果 ——钢管静水压试验的自动记录的资料 检测单位须由买方认可。 标志和运输 保温管的标志、运输必须符合《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012要求。 所有的开口应装上符合可接受的工业标准的保护装置以防止在运输和仓储过程中的损坏、腐蚀以及外来物的进入，每根钢管提供两个塑料封头作为保护装置。 检验规则 　　依据GB/T 2828制定本规则。 6.1 组批 　　同一原料，同一配方，同一工艺条件生产的同一规格保温管作为一批，每批数量不超过50根。 6.2 抽样检验方案 6.2.1 方案一：合格质量水平AQL

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手工玻璃钢外护层聚氨酯保温管的生产工艺： 1.工作管除锈； 2.机械或手工在工作管外用专用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料； 3.熟化，检测，修整； 4.在外面手工缠绕玻璃丝布，然后手工刷不饱和树脂； 5.检测，熟化，修整，合格后入库。 机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管生产工艺： 1.工作管除锈； 2.机械或手工在工作管外用专用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料； 3.熟化，检测，修整； 4.机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层(前面有介绍就不多说了)； 5.检测，熟化，修整，合格后入库。 两种外护层的区别就是一个缠绕玻璃布，一个缠纱。一个手工一个机械。这也是一种进步机械缠绕把制作玻璃钢管的工艺用到了制作聚氨酯保温管道的外护层上面，虽然成本有所增加，但是其工艺和产品性能比较容易控制，排除了以往手工产品的性能不稳定工艺落后的状况。值得我们借鉴。 覆土后预热应力计算 B．0．2 常用钢材的弹性模量E和线膨胀系数口值应符合表 B．0．2的规定。 表B．0．2 常用钢材的弹性模量和线膨胀系数 钢材物理特性 弹性模量 钢管 螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 部分：A级钢管》GB9711.1标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。 制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权***书。 螺旋钢管工作压力不低于1.6MPA。 (1)材料要求 材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。 (2)制造 a.制造工艺 螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 部分：A级钢管》GB/T9711.1标准的规定进行制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的0.8倍。在一根（12米）钢管中，不允许有制管钢板对头焊缝。 b.质量及要求 钢管的径向错边不应大于1.6mm。 钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小于1.5mm，内外焊道中心偏差不应大于3.0mm。 焊缝附近100mm范围内，钢管圆弧的径向偏差不得大于1.6mm c.允许的尺寸误差 钢管外径 供货钢管管端100mm长度范围外径极限偏差为±1.5mm，其余部分圆度偏差为1%D。钢管外径用周长法测量。（457以下正负0.75%，917以下正负1%） 钢管壁厚 钢管的壁厚偏差为0%/+5%。 d.管端 管端应符合《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 部分：A级钢管》GB/T9711.1-2011的要求。所有钢管管端的内外棱边上不得有毛刺。 管端应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 部分：A级钢管》GB/T9711.1-2011做坡口，距管端100mm长度范围内将内焊缝磨平管端应无毛刺。坡口的型式为V型，管端应在工厂进行消磁处理。 管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差不得大于2.0mm。 钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过3mm。 e.管道长度 螺旋焊缝钢管直埋成品管单根交货长度12m，长度偏差为-20/+50mm。 (3)破坏性试验 化学和机械性能的测试应根据《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 部分：A级钢管》GB/T9711.1标准规定进行，管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组。 测试结果必须符合《碳素钢结构》GB700的要求。 (4)非破坏性测试及检查 a.静水压试验 每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。 钢管试验压力应使管壁上产生母材屈服强度的90%的环向应力。 试验压力应维持至少20秒钟，管子不得有泄漏和残余变形。 试验结果应自动记录。 b.焊缝检查作为制造工艺的一部分，所有焊缝必须做超声波检查或射线检验。 c.管端检查 管端在做完坡口后应地做超声波检验。 检查应在离管端100mm宽的区域内进行。 d.外观检查 所有钢管应进行外观检查,对有缺陷的钢管应采用自动或半自动埋弧焊或手工焊方法进行修补,修补前应将缺陷清除干净。

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管道受力计算与应力验算 4．1 一般规定 4．1．1直埋敷设预制保温管道的应力验算采用应力分类法。 4．1．2本章适用于整体式预制保温直埋热水管道；同时，钢制内 管材质应具有明显的屈服极限。 4．1．3直埋敷设预制保温管道在进行受力计算与应力验算时，供 热介质参数和安装温度应符合下列规定： 1 热水管网供、回水管道的计算压力应采用循环水泵出 口压力加上循环水泵与管道点地形高差产生的静水压力。 2 管道工作循环温度，应采用室外采暖计算温度下的热 网计算供水温度；管道工作循环温度，对于全年运行的管网 应采用30℃，对于只在采暖期运行的管网应采用10℃。 3计算安装温度取安装时当地的温度。 4．1．4单位长度直埋敷设预制保温管的外壳与土壤之间的摩擦 力，应按下式计算： 产品名称 输送介质钢管管径 保温层材料厚度 外护管 主要应用 聚氨酯直埋保 Φ32、Φ48、Φ57、Φ76、Φ89、 硬质聚氨酯泡沫 高密度聚 聚氨酯直埋保温 温管 Φ108、Φ114、Φ133、Φ159、Φ219、 30mm—150m 乙烯夹克 管 适 合 输 送 在 Φ273、Φ325、Φ377、Φ426、Φ478、 m 管 -50℃—150℃ 范 Φ529、Φ630、Φ720、Φ820、Φ920、 围内的各种介质 Φ1020、Φ1220mm 的保温保冷工程 钢套钢保温管 Φ32、Φ48、Φ57、Φ76、Φ89、 防腐钢管 钢套钢保温管适合 硬质聚氨酯泡沫 Φ108、Φ114、Φ133、Φ159、Φ219、 输送高温蒸汽管道 或复合保温材料 Φ273、Φ325、Φ377、Φ426、Φ478、 工程 30mm—150m Φ529、Φ630、Φ720、Φ820、Φ920、 m Φ1020、Φ1220mm 直埋供热管道预处理

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