钢包全纤维结构陶瓷纤维模块

随着钢铁行业连铸、高拉速技术的快速发展，以及铸坯产品生产能力和质量要求的提高，生产工艺的结构优化及节能降耗成为发展趋势，如何提高操作水平、减少钢包浇注过程温降（降低出钢温度），成为各设计部门和钢包使用厂家近来研究的重要课题。提高操作水平，控制钢水浇注过程温降，已越来越成为近阶段炼钢行业革新的关键因素。

钢水浇注过程温降，即钢包散热一般由两部分构成，一部分是包衬和包壳之间的传导热；另一部分是通过钢包顶部开口散向空气的热。针对上述传热特点，为增强钢包保温效果，传统技术是在砌筑中增加绝热层，表面应用覆盖剂，通过钢包和中间包的保温，减少了钢水从出钢到运输过程的热量损失，但实践证明，仅改造钢包和中间包的保温，不能完全达到预想的效果；而钢包、中间包保温是一个综合性的技术难题，它与设计、安装、工艺和保温材料的特性有着密切的关系，近阶段，在纳米材料大范围推广之前，钢包、中间包的保温在一定程度上受到限制；　从另一方面，改造钢包盖结构和改变钢包盖衬里显得尤为重要。

在充分了解钢包盖外形结构、使用工艺、所处环境的气氛和特征的基础上，结合硅酸铝纤维产品的所具有的特点和性能，将钢包盖衬里结构确定为纤维毯平铺和纤维模块叠砌的复合结构。其中，热面叠砌块的材质及保温厚度需根据钢包盖使用温度、所处环境的气氛和工艺操作的要求确定；背衬平铺材料多选用低档次的标准陶硅酸铝纤维毯。热面纤维模块锚固件多采用310角铁式结构形式，材质选用含锆型.

（3.2）结构特点

（1）具有隔热性、绝热性能好，无热膨胀应力，抗热震和机械震动等优良特性。

（2）重量轻，平均体积密度仅为180-220Kg/m³，用以取代传统的重质耐火材料，能***强化钢包盖绝热结构，***降低钢包盖传动结构的承重载荷，使钢包盖的自动化“铰链式系统”成为可能。

（3）钢包盖衬里整体结构均匀，表面平整紧凑；施工方便、易检修。

（4）无需烘炉，耐骤热骤冷

（3.3）适用范围

随着硅酸铝纤维生产技术及应用技术的发展与进步,硅酸铝纤维产品已逐步实现了其系列化、功能化,可满足650-1500℃范围内各行各业、各种产品形态及技术性能的需求。

4、效益   

使用钢包盖全纤维结构，确保了钢包盖自动化系统的正常运转，可使钢包盖在近乎整个钢包使用循环周期内都始终在钢包上，由此带来的效益包括：

（4.1）降低了钢包内钢水的冷却速度和空包的冷却速度，加快了钢包周转，提高了产品的产量。

（4.2） 减少钢水在钢包、中间包及结晶器内的温度波动，合金收得率更加稳

定，减少钢包内的废钢产生，提高了产品的质量。

（4.3） 降低能源消耗，改善了车间操作人员的工作环境