机床光机外壳设计“机床钣金护罩”产品质量经得起考验

机床光机外壳设计“机床钣金护罩”产品质量经得起考验，生产各类机床用附件，输送装置，技术热线：13256262233 吴娜，庆云华德机床辅机制造有限公司，面对钣金机箱机柜过程中的碎屑问题，尤其是比较长的碎屑有可能会给钣金外壳的加工带来一定的影响，所以我们要及时对其进行处理。而处理方法非常简单，就是通过钩子对其进行处理，严禁用手拉。由于在进行钣金机箱机柜加工过程中程序非常的复杂，所以为了防止碎屑产生而碰到人我们需要对其结构进行挡板的改善。从而给工作人员带来更高的安全性能。超精密机床的研发和制造技术是一项前沿性的技术,将引领机床的加工精度不断向着人类未曾涉及的技术领域深入迈进。超精密机床技术的应用领域已拓展到我们日常生活的许多方面,并正在丰富和改变着我们的生活。”北京机床研究所所长刘炳业在6月19日召开的2014中国机床工具发展高端论坛上指出,“当我们满眼于制造业繁杂的加工设备中,我们应该知道有一类机床很少出现在行业展览会中,但其却是发达国家非常重视并且采取措施加以控制的机床,这就是超精密机床,而超精密机床体现着一个国家精度技术的竞争力。”

机床光机外壳设计“机床钣金护罩”产品质量经得起考验按照加工手段的不同，钣金工艺分为手工钣金、冲压和数控钣金。目前，手工钣金主要集中在汽车修理、艺术、广告等领域；冲压钣金适用于品种较单一、产量较大、结构体较小、相对稳定的产品种类；数控钣金适用于批量小、品种多、尺寸大的产品种类。

随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。

机床光机外壳设计“机床钣金护罩”产品质量经得起考验一、              材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

华德的产品，靠质量和服务说话。为国内的机械行业、木工 行业、港口设备、起重机等行业提供本公司各种优质产品。公司主要产品有： 拖链（穿线塑料拖链、电缆塑料拖链、静音型拖链、塑料拖链，尼龙拖链，钢制拖链，钢铝拖链， 坦克链，矩形金属软管，导管防护套）；风琴防护罩（柔性风琴式防护罩，钢板防护罩，圆罩，方罩，铝型材防护帘，防尘折布，螺旋钢带保护套；机床垫铁（减震垫铁，减振垫铁，调整垫铁，重型垫铁，垫脚）； 机床工作灯（JB系列白炽工作灯，JS系列LED警 示灯、JS系列警示灯，卤钨泡工作灯灯）；排屑机（排屑器、链板排屑机，磁性排屑机，刮板排屑机，螺旋排屑机）；输送链板（排屑链板）； 软管（塑料软管，尼龙软管，金属软管，不锈钢软管，不锈钢单扣软管，不 锈钢双扣软管，包塑软管，防爆软管），软管接头，电缆防水接头，冷却管， 操作件等机床附件产

机床光机外壳设计“机床钣金护罩”产品质量经得起考验
我公司以“诚信、创新”为企业理念，在创新中寻求发展、在发展中摸 索创新，用户的肯定就是我们追求的目标。在广大客户的鼓励、支持和帮助 下，我公司将勇于超越自我，生产出让客户满意，性价比高的产品，我公司拓展市场的主打产品。使民族产业在世界机 床附件领域慢慢有影响力。本公司产品多元化，为您广泛的应用做基础。公司拥有24小时的服务队，随时帮您解决应急要求。欢迎新老客户到我公司参观考察。

钢板导轨防护罩对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着***防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可***降低冷却液的渗入。我厂钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。 

加工过程绿色化 

随着日趋严格的环境与资源约束，制造加工的绿色化越来越重要，而中国的资源、环境问题尤为突出。因此，近年来不用或少用冷却液、实现干切削、半干切削节能环保的机床不断出现，并在不断发展当中。在21世纪，绿色制造的大趋势将使各种节能环保机床加速发展，占领更多的世界市场。

多媒体技术的应用

多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力，因此也对用户界面提出了图形化的要求。合理的人性化的用户界面***方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。除此以外，在数控技术领域应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，应用于实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等，因此有着重大的应用价值。 

机床光机外壳设计“机床钣金护罩”产品质量经得起考验南宁钣金加工的工艺流程

材料的选用

钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。 要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

机床光机外壳设计“机床钣金护罩”产品质量经得起考验1．检查图面是否齐全。

2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。

3．装配关系，装配要求重点尺寸。

4．新旧版图面区别。

5．外文图的翻译。

6．表处代号转换。

7．图面问题反馈与处埋。

8．材料

9．品质要求与工艺要求

10．正式发行图面，须加盖品质控制章。 展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）

1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性

2．合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）

3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

4．毛刺方向

5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图

6．核对材质，板厚，以板厚公差

7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开

8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示

9．尺寸较多的地方要加放大图

10． 需喷涂保护地方须表示 根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

机床光机外壳设计“机床钣金护罩”产品质量经得起考验1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式

①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效***，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

2． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

3． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

5． 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）

钣金加工的工艺流程

l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）

l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；　Ⅱ折弯方向

Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。

折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

6． 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体

①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊

b 压力焊：点焊、对焊、撞焊

c 钎焊：电铬焊、铜丝

② 焊接方式：a CO2气体保护焊

b 氩弧焊

c 点焊接等

d 机器人焊

机床光机外壳设计“机床钣金护罩”产品质量经得起考验焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。

③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊

④ 箭头线和接头

⑤ 焊接缺失及其预防措失

点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积

CO2焊：生产***，能源消耗少，成本低，抗锈能力强

氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。

⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具

焊接治具不良改善工艺

焊接顺序不好

⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法

振动法

锤击法

人工时效法

庆云华德机床辅机制造有限公司
销售电话：0534-3669277  13256262233 （微信同号）