湖南大的喷涂公司，湖南好的喷涂公司，湖南大型喷涂厂家，湖南大的烤漆公司

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喷涂过程工艺控制

    2.1表面前处理

    在涂装生产线中，前处理是工件喷涂前的1个关键工序，前处理控制的好坏。直接影响着漆膜的质量。表面处理的目的就是要去除铝型材表面油污、自然氧化膜，再通过化学氧化法获得0.5～2μm的钝化膜，使粉末涂层的附着力大大增强。在预处理过程中，脱酯要干净，除油不***将引起钝化膜不完整，粉层附着不好，表面易产生缩孔、针孔等缺陷，型材腐蚀将从此开始而蔓延；钝化是预处理的关键工序，钝化膜的好坏将直接影响粉末涂装的质量，要求钝化膜致密，结晶体均匀；型材表面需干燥，不能有水分进入喷涂工序，烘干时温度不宜超过130℃，以免钝化膜过多失去结晶水变得疏松，涂层的附着力下降。表2为预处理工艺参数，多年生产检验表明此工艺条件下进行的表面处理效果较佳。

    表2 预处理工艺参数

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    由表5可知，RC＞RB＞RD＞RA，即喷涂固化温度对机械性能影响，其次是供粉气压和固化时间。影响较小的是静电电压。因素水平为A1-B3-C3-D2，即：静电喷涂电压40kV，压缩空气压力0.6MPa，固化温度200℃，固化时间20min为喷涂工艺条件。

    2.3悬挂链速率及湿度

    悬挂链速率实际影响的是烘烤时间，悬挂链速率的不同将造成工件在固化炉内停留时间的不同，从而影响到固化成膜的效果。我公司喷涂线运行线速为4.5～5.5m/min，能满足涂层厚度及固化的工艺要求。

    湿度也是影响粉末涂料受潮的1个重要工艺参数，湿度对粉末的电阻率影响***，试验了相对湿度对粉末电阻率的关系，结果见图2。从图2可知，相对湿度增加会使粉末电阻率急剧下降，从而使粉末达不到好的带电效果，降低沉积效率。据报道[6]相对湿度每变化30%，就相当于粉末的电阻率下降2个数量级。在生产、喷涂现场空气的相对湿度要求不高于85%。压缩空气装置一定要有气水分离装置，粉末喷涂现场一定要保持环境干燥，喷粉房安装除湿空调，防止粉末受潮，以免影响喷涂效果。

图2 粉末电阻率与相对湿度的关系

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    2.4挂具

    应尽量减少夹具与型材的外表面(即建筑装饰面)接触点的大小，接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附，形成一些细小的瑕疵；复杂面尽量放于水平位置，水平左右2面是最易吸附粉末的地方，最复杂的一面尽量偏向于同一个方向，适当提高喷枪出粉量及压缩空气的压

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    2.2喷涂工艺参数

    为了确定静电喷涂工艺参数，选定影响喷涂产品机械性能(附着力、冲击强度、杯突性能)的喷涂电压、供粉气压、固化温度和固化时间4个主要工艺参数进行4因素3水平试验[5]，构成表L9(34)，因素和水平数见表3。

    表3正交试验因素水平表

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    试验中采用50mm×120mm×0.3mm马口铁作样板，A9016SF75聚酯粉末涂料，膜厚60～80μm，附着力按GB/T9286规定进行，2级合格，10分制记，0级10分，1级8分，2级6分，3级4分，4级2分，5级0分。耐冲击性按GB/T1732规定进行，杯突性能按GB/T9753规定进行，等级评分制，10分，正交试验结果和极差分析见表4。

  表4正交试验结果和极差分析

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    由表5可知，RC＞RB＞RD＞RA，即喷涂固化温度对机械性能影响，其次是供粉气压和固化时间。影响较小的是静电电压。因素水平为A1-B3-C3-D2，即：静电喷涂电压40kV，压缩空气压力0.6MPa，固化温度200℃，固化时间20min为喷涂工艺条件。

    2.3悬挂链速率及湿度

    悬挂链速率实际影响的是烘烤时间，悬挂链速率的不同将造成工件在固化炉内停留时间的不同，从而影响到固化成膜的效果。我公司喷涂线运行线速为4.5～5.5m/min，能满足涂层厚度及固化的工艺要求。

    湿度也是影响粉末涂料受潮的1个重要工艺参数，湿度对粉末的电阻率影响***，试验了相对湿度对粉末电阻率的关系，结果见图2。从图2可知，相对湿度增加会使粉末电阻率急剧下降，从而使粉末达不到好的带电效果，降低沉积效率。据报道[6]相对湿度每变化30%，就相当于粉末的电阻率下降2个数量级。在生产、喷涂现场空气的相对湿度要求不高于85%。压缩空气装置一定要有气水分离装置，粉末喷涂现场一定要保持环境干燥，喷粉房安装除湿空调，防止粉末受潮，以免影响喷涂效果。

图2 粉末电阻率与相对湿度的关系

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    2.4挂具

    应尽量减少夹具与型材的外表面(即建筑装饰面)接触点的大小，接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附，形成一些细小的瑕疵；复杂面尽量放于水平位置，水平左右2面是最易吸附粉末的地方，最复杂的一面尽量偏向于同一个方向，适当提高喷枪出粉量及压缩空气的压

粉末涂料喷房中应注意的七个问题

 粉末涂料喷房生产是喷涂生产过程中的关键工序，喷涂工件表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制。出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标。    正式喷粉前，可试喷几次,这时可在喷房两端观察出粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷枪端头10cm-15cm以内部分沿直线运行、以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在工件表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷枪与型材之间距离的标准。除了工艺参数以外，一些必要的细小环节也应要注意。

    1、喷枪的位置

    喷枪应保持一定的倾斜度，偏向于工件运行的方向，喷枪在排列上保持竖向平行，端头部分保持在一条直线上，喷枪之间不应有重叠部分，上、下喷枪的位置以粉末覆盖所有工件为宜。

    2、流化气压的控制

    流化床的作用是利用气流的作用，使粉末形成一种适当的流化状态，手感类似于液体流动的状态，检测流化达到充分状态，最简单的操作是：用手或棍棒搅动粉末时，感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管，在加速风的作用下，产生雾化的效果，压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。

    3、粉末的回收再利用

    吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的1/3左右，散落在喷房内的粉末较多，回收粉必须与新添加粉按适当的比例混合使用，效果比较好，所以粉末应及时回收再利用。

    4、喷房内的封闭性

    粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的侵入。

    5、气管内残留粉应及时进行清理清洁，长时间不用，容易结块，粉末容易产生吐粉的现象，影响喷涂效果。

    6、备用粉桶

    以备换粉时使用，可有效提高劳动效率，备用粉桶防尘、防潮等保养工作必须做好，***粉桶内剩余粉的质量。

    7、此外补粉的工作也应得到重视

    虽然各项技术参数在生产正常前已调试完，也要时时通过补粉窗口对工件进行不间断的监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉。由于手动磨擦枪的喷出粉量较自动枪要大，所以手动磨擦枪用手摆动速度可适当加快..

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长沙：芙蓉区，天心区，岳麓区，开福区，雨花区，浏阳，长沙县，望城，宁乡

株洲：荷塘区，芦淞区，石峰区，天元区，醴陵，株洲县，攸县，茶陵，炎陵

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